铝棒中频加热.ppt

2铝棒在线加热设备更多视频 百度视频都是我们的现场案例 2.铝棒中频加热设备安全操作 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。 5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。 8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。 应用领域 营销营销组合策略组合策略 铝棒中频加热. 谢谢 模板来自于 / * 模板来自于 * 铝棒中频加热 铝棒中频加热原理 铝棒在线加热设备是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。 铝棒中频加热发展 由于铝棒中频加热设备原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。 铝棒中频加热展示 铝棒中频加热设备采用节能环保中频感应加温的方式快速加热，根据铝型材挤压模具金属分子等的膨胀系数来优化控制。通过微电脑设定程序，自动进料，自动加热升温。温度控制准确。模具加热到设温度后可自动退出加热系统，从而保证了模具固有的特性。? 铝棒中频加热设备是降耗节能的完美生产设备；它提高铝棒行业生产效率、耗电极小；模具加热速度快，内外温度均匀，氧化少，表面光洁度高。确保高效加热，又能避免模具开裂／断桥的现象；提高模具的安全性和可靠性，延长模具的使用寿命。 铝棒中频加热设备主要由储料架和翻料架、输料架、感应加热、输出料架、气缸回推装置、中频电源柜、PLC控制柜组成。 铝棒在线加热设备的主要配套件公司都有定点厂家，多种电器气动元件均采用国内名牌产品，关键件则选用进口优质产品。另外，为了确保配套件的质量，公司还制定了设计人员直接参与选型，供应部统一进货、直接到生产厂家采购、重要配套件主管技术领导干预的采购方针。 节能环保 利用磁能加热，电能的转换效率高，从而大大减少加热所需的用电量。有效降低炉体外温度，从而改善车间工作环境。用电量是传统的模具加热炉的1/4～1/5。 感应高效 直径200左右的模具加热时间只需20-25分钟，耗电仅为1度电左右。 利用磁能加热，电能转换效率高，模具独立感应加热，提高生产效率。 性能高 采用本公司独有核心技术模具专用磁能感应加热控制器，加热均匀，透热稳定，有效保护模具。 模具加热可控，防止长时间加热退火，减少模具表面氧化，延长模具使用寿命。铝材表面质量高，成品率高。 对比表 铝棒中频加热设备总结 通过比较可以看出，模具快速感应加热炉生产效率是传统电热阻加热炉的10倍；加热时间短，即加热即使用，可做到快速换模。同时，加热同样重量模具的能耗只是电阻加热炉的1/4。选择铝棒在线加热设备，节能、高效、安全、环保、长寿命。是您明智的选择。 铝棒中频加热设备实现了PLC自动控制，节省了人工成本，提高了工作效率。作为一种非标产品，订货时需根据用户生产要求设计感应线圈。有些时候还需要上、下料装置和推料装置，是采用PLC控制，还是采用继电器控制，应根据生产情况而定。具体的铝棒中频感应加热生产线功率及热处理要求请与公司销售人员仔细沟通。 铝棒中频加热节能 铝型材生产行业是高耗能产业，就目前市场上的铝棒在线加热设备的能耗方面来讲，传统的铝棒加热生产能耗都很大。那怎样才能降低下来呢？ 铝棒中频加热节能 新一代智能铝棒在线加热设备采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。 铝棒在线加热设备节能 随着现代科学技术的发展，对机械零件的性能和可靠性要求越来越高，金属零件的性能和质量除材料成分特新外，更与其加热技术密不可分。例