玻璃加工工艺生产流程课件 .ppt

四、 压延法 用来制造刻花玻璃、夹丝玻璃及少量特殊用途的平板玻璃。 间歇压延法：将玻璃液倒在浇铸台的金属板上， 然后用沉重的金属辊压延使之变为平板玻璃。 连续压延法：玻璃液由池窑的溢流槽连续流出，流 入压延机被辊压成一定厚度的玻璃带,经辊道输送进 入连续式退火窑中退火。 半连续压延法：从池窑或坩埚窑中取出一定量的玻璃液，倾倒在两根直径相同的压辊之间，两个压辊相向转动，使玻璃液从辊间辊压成板状。 缺陷种类：气泡、条纹、结石 一、气泡 （一）一次气泡（也叫残留气泡） ? 产生的原因：玻璃液澄清不良，没有将配合 料中分解放出的气体全部排除。 ? 防止措施： ① 严格遵守配料与熔制制度； ② 调整熔制制度、改变澄清剂种类和用量； ③ 适当改变玻璃成分，使熔体的粘度和表面 张力降低。 玻璃的缺陷 （二）二次气泡 ? 产生的原因：澄清好的玻璃液由于温度、气氛 或压力波动而重新析出的微小气泡。 （三）耐火材料气泡 ? 概念：玻璃液与耐火材料间的物理化学作用产生 的气泡。 ? 产生的原因：①毛细管作用，玻璃液进入缝隙而 将气体挤出而成气泡。②耐火材料所含Fe 的氧化物对玻璃液中残留的盐类的分解起着 催化作用，这使玻璃液产生气泡。③由还原 焰烧成的耐火材料，在其表面上或缝隙中会 留有碳素，这些碳素与玻璃液中的变价氧化 物作用而生成气泡。 ? 防止措施： ① 提高耐火材料的质量降低气孔率； ② 在熔制工艺操作上严格遵守作业制度； ③ 减少温度的波动。 （四）铁器引起的铁泡 ? 产生的原因：金属铁进入玻璃液将受到氧化而 溶解，使玻璃变成褐色。与此同时，铁中的 碳素被氧化成CO或CO2气泡。 （五）外界空气气泡 ? 产生的原因：在玻璃成型时，由于挑料操作不 当，容易产生气泡。 ? 特点：气泡比较大，一般在2mm以上，并且常出 现在制品的固定部位，但分布不规则。 二、条纹与节瘤 1、概念：玻璃中存在的、与主体玻璃成分、性能不同的部分。 条纹——条状、纤维状 节瘤——块状、片状、颗粒状 2、产生原因： （1）玻璃液化学成分不均匀、熔化不均匀、熔制制度不稳定 （2）窑旋液滴引起条纹和节瘤 （3）耐火材料被侵蚀 （4）结石熔化 （5）气氛：还原气氛使表面张力增大20%，熔体中心表面张力较小的部分翻到表面。 3、分类 ? 硅质玻璃状夹杂物 由富硅质玻璃产生的线道、结节和条纹。 主要原因是原料配制和熔制不当及耐火材料的 侵蚀而引起的。 ? 铝硅质玻璃状夹杂物 大部分来自电容砖、粘土砖、高铝砖等耐火材 料的侵蚀，或玻璃配合料中混入高铝质的 粘土所致。 三、结石 （一）配合料结石：配合料中未熔化的颗粒 1、特征：大多为石英颗粒，色泽呈白色，棱角模糊，表面常有沟槽，周围有一层SiO2含量较高的无色圈，边缘往往会出现方石英和鳞石英的晶体。 2、原因：配合料结石的产生不仅与配合料的制备质量有关，也与熔制的加料方式、熔制温度的高低与波动等有关 。 扫描电镜下的结石 （二）耐火材料结石 1、概念：当耐火材料受到侵蚀剥落，或在高温下玻璃液与耐火材料相互作用后有些碎屑就可能夹杂到玻璃制品中而形成耐火材料结石。 2、原因： （1）硅质结石：窑碹、胸墙常用硅砖砌成，在高温下或者在碱性飞料的影响下会产生蚀变，有时形成熔溜物淌下，或以碹滴落入玻璃液中。 （2）铝硅质结石：池壁等硅酸铝质耐火材料被玻璃液冲刷、侵蚀。 （三）析晶结石 1、来源：玻璃析晶 2、常见产生部位：玻璃液中界面处、熔窑池底、死角等 3、常见析晶结石： 通常有鳞石英与方石英(SiO2)、硅灰石(CaO·SiO2)、失透石(Na2O·3CaO·6Si02)、透辉石(CaO·MgO·2Si02)及二硅酸钡(BaO·2Si02)等。 玻璃球中的析晶结石 四、防止玻璃缺陷的措施 ? 优化玻璃料方 ? 提高配合料质量和投料质量 ? 改进作业制度 ? 使用优质耐火材料 ? 改进熔窑结构和筑炉质量 一、概念 退火温度：为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度Tg附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度 。