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安全生产管理培训(首页)
;安全生产管理培训(大纲);安全生产管理(基本概念);安全
安全是在人类生产过程中,将系统的运行状态对人
类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接
受水平以下的状态。(无危则安、无缺则全)
危险
危险是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和
外部的一种潜在的状态,其发生可能造成人员伤害、职
业病、财产损失、作业环境破坏的状态。;安全生产管理(基本概念);本质安全
指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的
功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现,也是安全生
产管理的最高境界。(失误--安全功能 故障--安全功能)
安全生产责任制
根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、职能部门、工程技
术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应该负的责任加明确
规定的一种制度。;安全生产管理(基本概念);安全生产管理(法律法规);安全生产管理(事故成因);安全生产管理(事故成因);安全生产管理(事故成因);C、制订奖罚制度;物的不安全状态:
设计最完美的设备都不可能保证有百分之百的安全﹐故此设备在运行中及运行一段时间后﹐会出现不安全因素﹐概括﹕;物的不安全状态之对策
(1)对不够安全的设备进行技术改进
如生产部加装设备防护装置
(2)对无防护装置设备佩带防护用品
如手套﹑眼镜﹑钳子等
(3)对突起易滑动腐蚀
如5S活动彻底
(4)对通风﹑照明不良环境进行改良
如装抽风机;某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上,因未使用拔皮带的
杆,且站在摇晃的梯板上,又穿了一件宽大长袖的工作服,结果被皮带
轮绞入碾死。事故调查结果表明,他这种上皮带的方法使用已数年之久
。查阅四年病历(急救上药记录),发现他有33次手臂擦伤后治疗处理
记录,他手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例说
明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是不安全因素或动作在事故发生??
前已暴露过许多次,如果在事故发生之前,抓住时机,及时消除不安全
因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的!;2011年3月17日上午12时左右,X工厂注塑辅助工在操作电瓶液压车时,因操作不慎,左小腿骨撞伤(粉碎性骨折)。
2011年4月6日晚20时42分左右,X工厂包装机一员工在调整转向板时,右手食指割伤。
2011年5月11日中午11时40分左右,X工厂调配区一员工在加注片碱时未将设备停止运行,导致碱液溢出,造成左腿膝盖以上20厘米范围内中度碱烧伤。
2011年7月18日晚20时左右,X工厂调配区用于上料用的升降机因故障,失控坠落,所幸未造成人员伤亡。
2011年8月23日下午15时左右,X工厂叉车工在驾驶叉车后退时,不慎撞伤途经此处的X仓管员,造成仓管员右小腿胫骨粉碎性骨折。
;特别重大事故:是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,或者1亿元以上直接经济损失的事故;
重大事故:是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
较大事故:是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
一般事故:是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故;;安全生产管理(事故预防);安全生产管理(事故预防);安全生产管理(四不放过);安全生产管理(区域管理架构);安全生产管理(工厂管理架构);安全生产管理(科室管理架构);3.2 工厂全体员工,是安全生产的基本元素,有行使安全生产管理的权利和义务。
4.3 切实加强对安全生产工作的指导,成立安全生产管理小组,公司安全生产实行月度
检查制,部门每周检查制,班组实行日常安全检查制,及时汇报和处理安全问题。
4.4 所有员工上岗前必须进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产
知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能
。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。特殊岗位人员必须持
证上岗。
4.7 配电间、危险化学品、仓库、物资仓库、油库油漆间等,非工作人员未经有关部门
同意,不得擅自进入。在危险品库、油库等严禁烟火,并设明警告标志,不准用火
取暖,要配备必备消防器具,消防器具严禁擅自移动。;4.12 按规定穿戴和使用劳保用品
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