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企业生产管理论文 当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重 大转型。 因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展， 激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。目前企业模具管理中存在如下问题1.人员组织混乱 现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多， 部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工， 工作量太大，影响效率， 部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员。 2.没有科学和先进的模具技术 没有完整而科学的模具设计方案， 事前有进行沟通， 但无相应的文件进行规范， 经常发生 模具做的一半就要改模或重开等事件， 造成人力与物力的浪费； 新技术，新材料的选用不多， 模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善， 模具设备老旧， 模具无法一次完成， 须 进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。 二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析 一个高效、 科学的模具管理系统必须对其质量控制、 成本控制、 信息管理能准时全面掌控 和协调。它对于组织高效益模具， 保证模具生产合理配置， 以实现设计目标与获得综合效益， 降低管理成本， 实现预期目标， 在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、 控制 与协调。完善的模具管理体系应配备： 对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配， 具有集约性、目标性与合理性， 是一种相互协调相辅相成的立体关系， 他可以优化配置，提 升性能， 以最优最省的资源完成模具制作。 模具管理控制是一个动态的过程， 它可以合理高 效的利用资源， 有助于建立科学的模具计划于规范， 实现提高模具管理在项目运营中的综合 效益，继而控制整体成本。 其中也包括员工的一个动态管理过程， 没有新员工加入模具制作， 使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式， 最终无法实行创新设计与管理， 对企业的发展无法起到推动的作用。 完备的财务体系能即刻 对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用， 如在特殊材料的准备上， 会有别于普通项目模具， 需提前沟通以便采购； 规范的材料明细可 控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。 。 三、规范企业模具管理体系的建议 1.增加技术评审环节 通过设置技术评审， 由技术部相关人员参与， 评估模具设计的可行性与通用性， 确保模具 以最合理的方式制作， 避免模具由于设计等原因造成返工、 重开，减少在制作过程中的重复 性工作； 通过技术评审， 合理化的建议在第一时间传达给技术人员， 增加相关技术人员对模 具制作的认识， 同时也建立了沟通的渠道； 评审未通过， 不得进入开模阶段， 如需强制开模， 需技术部经理签字确认； 模具开发完成由技术部验收， 并建立验收标准， 未经验收的模具不 得用于批量生产。 2.明确分工，规范职责 重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分， 如模具开发周期制定， 模具报废该由谁主导， 模具损坏时是修模优先还是重新开模等。 模糊 的职权分界容易引起责任的推卸， 在制作阶段， 哪些是由模具人员确认， 哪些是由结构人员 确认， 都必须明确化， 共同合作的部分明确负责人， 否则在模具制作与后期维护上都给模具 制作人员带来诸多不便， 清晰的使得在模具管理过程出现的问题能以最快的速度得到有效解 决。 3.建立流程化管理 推行信息化管理， 建立模具制作流程图， 完善技术文档， 详细记录模具生产的每一个环节， 在制作环节，需由技术部下发技术文件， 明确模具规格、 要求与该项目的对接人员，便于及 时沟通， 对于模具制作中发生的问题能有据可依， 每一步均要依照流程来执行制作方案， 建 立时间节点， 以此把控制作周期； 对于模具的损坏与报废均需技术部确认， 并提交模具修复 详细表单， 经由技术部同意外发修模， 模具的入库与出库实行管理责任制， 每次的出库入库 均需由模具人员确认；严格执行 6S 管理，做到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，建 立良好的工作环境， 区分物料与模具区域， 根据模具类型与型号进行编码管理， 提高工作的 便捷性。 4.人才引进与内部培养 急需弥补岗位人员缺口， 通过提高待遇引进人才， 不仅可解决人员配置不足的缺陷， 还可以引进新技术，新管理模式，建立引荐渠道，对成功招聘人员进入公司的介绍人进行奖励， 人力部门主动出击，寻找符合需要的技术人员；也可以通过内部培养，开普内部竞聘通道， 挑选适合的员工进行培训， 采用一对一， 甚至是二对一的方式， 由现模具师傅带领一名学徒进行模具日常工作