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仓库管理标准 文件名称 仓库管理标准 编制部门 生产技术部 版次 A/0 文件编号 DH/GL755-01 生效日期 2005-04-08 页次 1/2 目的 规范仓库管理 , 保证存储期间产品质量 , 及时为正常生产和顾客提供合格产品。 适用范围 ～ 适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。 职责 3.1 仓库负责产品的贮存控制。 3.2 生产技术部负责产品的检验或验收。 工作程序 4.1 出入库手续 4.1.1 采购物资到厂 , 先放置于待检区或做待标识 , 由仓管员根据对方送货单据 , 清点其数量 , 核实其包装无损 , 产品标识清晰无误后 , 通知质检部进行检验。在清点 采购，需要入库的半成品、成品由生产车间做待检标识 , 通知质检部进行检验。在 清点采购物资数量时 , 尾数必须全数清点 , 其它不便直清点数量的物资可采用称重法 , 经核实的数量 , 需在对方送货单据及报检单据中注明 。 4.1.2 仓库员根据合格的检验记录或标签 , 填《进仓单》办理手续 , 核对品名、 型号 , 规格，、数量等无误后 , 在单上签字 , 及时销帐销卡。 4.1.3 仓库根据相关部门的《领料单》或《出仓单》 , 办理产品的出库手续 , 核 对品名、型号 , 规格，、数量无误后 , 在单上签字 , 及时销账销卡。 4.1.4 仓库需先核实待发产品 , 如从大包装中拆出的小包装，标识清楚后 , 才能 发放 , 必要时补充产品标识。 4.1.5 凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因 , 已领出物资可填《退料 单》 , 仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续 , 因生产计划变动或其 他原因造成原材料、零部件、外协件多余多 , 由领用单位自行妥善保管。 4.16 因抽检风险的存在 , 在生产过程中 , 发现采购物资的质量缺陷或材质不符 , 可填《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续 , 这些不合格品设专区摆放 , 仓库每月盘点时统计数量 , 知会采购部门 , 向供方追溯责任和索赔。 4.1.7 每一笔出入库数量都要即时在卡上予记录 , 每天下班前统一进行帐务清理 , 做到日清日结。 4.1.8 对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在 50 元以上的元器件、领 用时须拿原件更换。 4.19 对部分价值低数量大的物品 , 如螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫、套管等只办 理出入库手续 , 不做帐卡记录。 4.2 贮存物品的堆放要求 4.2.1 仓库主管负责所责所有贮存区域的规则 , 制订《仓库区域规则划图》 , 编排区、架、层、位号码 , 即四号定位， , 库存物资应按用途 , 性能、规格 , 运用立体贮存方法确定摆放位置。 4.2.2 物品分区、分类排放整齐 , 标识清晰可见 , 当实际存储物品与规则图不一致时 , 需挂牌明示。 4.23 库存物资尽量上架存放 , 上轻下重 , 保持货架稳固及易取 , 不能上架的物品 , 在没 文件名称 仓库管理标准 编制部门 生产技术部 版次 A/0 文件编号 DH/GL755-01 生效日期 2005-04-08 页次 2/2 有包装或盛装容器的情况下 , 应铺垫底物 , 如地台板，后落地堆放。 易损物品、危险物品 , 顾客提供的产品设专区摆放 , 并给予醒目的标识。 4.2.4 4.2.5 堆放的位置、高度或使用的容器 , 应符合产品的特点 , 或其本身标识的要 求。 4.2.6 同一批产品因存放位置的限制 , 需要存放在仓库不同的地点时 , 选择其 中一处放置“物资收发卡” , 卡中注明其余产品的存放位置 , 在其余产品的标识中需 备注“卡见 XX号”。 4.3 存量控制 4.3.1 为保证生产需要而又避免积压流动资金 , 仓库中各类物资的库存量应预 先设定上下限 , 上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期 限、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素，。 4.3.2 当库存物资发放到库存量下限时 , 仓库负责人应提出补充采购到上限的 要求。 存期控制 4.4 4.4.1 对于有贮存期限要求的物品 , 如化工原料、油漆、电焊条等， , 要使用对 应四季的绿、红、黄、白色标 , 标明物品的入库时段 , 每超一处 , 加贴一个同样颜色 的色标。 4.4.2 不同的批号要予以区分 , 防止混放 , 以便做到先入先出。发放有贮 存期限要求的物品时 , 需在产品的标识上加注有效日期。 4.4.3 物品贮存期限起始日期规定 贮存期限超始日期的计算分三种情况 , 包装上有出厂日期时 , 依出厂日期时 , 依 出厂日期开始计算，如果没有注明出厂日期 , 但须做进货检验时 , 从检验合格日开始 计算，如不符合上述两种情况 , 则根据入仓日期开始计算。