某工厂仓管员管理培训 .ppt

工厂仓管员管理培训 ;欢迎参加工厂仓管员管理培训;仓管员管理技能提升; 课 程 大 纲;一、仓储管理 ;仓库管理员基本职责及流程;制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足 ;二、库存管理;2.失误性库存 造成库存的原因 具 体 分类 1．市场预测错误 营销管理失误? 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误? ? 生产管理失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善? 生产管理问题 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工? 物料供应来源问题 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险;库存的动机与分类;库存的利弊; 实际库存构成图 ;存量管制 ;基本存量管制方式;物料分析与计算;物料分析与计算;物料分析与计算;物料分析与计算;对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。 ;;;;;;三、入库运作;四、仓库保管; ●“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化； ●“三保”：保质、保量、保安全； ●“三清”：材料清、规格清、数量清； ●“两齐”：库区整齐、工位整齐； ●“三一致”：账卡物一致； ●“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作； ; 分区分类作业 ;仓储布置 ;仓库货区布局的基本要求 1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。 （1）单一的物流方向 （2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。 （3）最少的装卸环节 （4）最大程度地利用空间 2．货区布置的形式 （1）垂直式??局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。 ;●横列式布局：;●纵列式布置： ;纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。;（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 ●货垛倾斜式布局 ;●通道倾斜式布局;3．库内非保管场所布置 （1）通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。 （2）墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。 （3）收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。 （4）库内办公地点 ;仓储保管的三大作用;成本核算（物料管理的重要性）;例：我们咨询过的**单位，其成本构成见下图： ; 在以上分析的基础上，咨询组在如何降低成本的改善方案中，重点提了加强原材料消耗的控制，绘制了从投入到产出全过程图，并几次组织咨询组部分人员进行回访，与厂领导、科室和车间中层干部一起讨论研究，帮助拟定改善的具体措施和实施步骤。 在思想发动的基础上，修定了材料消耗定额，制定了“原材料领、发制度”以及生产全过程的“材料消耗考核办法”等并认真贯彻执行。 经过十个月的努力，这次咨询方案收到了明显的效果： 材料利用率由74％提高到83％ 该厂在产品结构无明显变化的情况下，第二年的产量提高4.4％，产值增长1.8％，虽有原材料涨价等不利因素，而利润却增长了53.8％。 其经济效益的提高主要是原材料消耗降低带来的。 ;２、品质改善作用;３、提高工作效率;无谓的返工;物料的分类及BOM 编制方式： ;制造业的通用公式;◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。 注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。 ;ABC分析法如何用在物料管理 ;ABC分析法;ABC分析