独立需求库存控制培训讲义.ppt

生产与运作管理 ProductionOperationManagement ;第八章 独立需求库存控制;8.1 库存及其作用;库存的作用;库存的作用;8.2 库存问题的分类; 库存问题的分类;库存问题的分类;库存控制的基本方式;库存控制的基本方式;连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）;连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）;;定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）;定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）;定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）;最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）;最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）;库存重点控制方法－ABC分类法;库存重点控制方法－ABC分类法;库存重点控制方法－ABC分类法;6.3 单周期库存问题的基本模型;某商店挂历的需求分布概率;期望利润最大法;8.4 确定型均匀需求库存问题的基本模型; 随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺获损失成本 年库存总费用：CT=Ch +Cr + Cp+ Cs 年维持成本（Holding Cost）:Ch 年补充订货成本（Ordering Cost）: Cr 年购买费（加工费）（Purchasing Cost）: Cp 年缺获损失费(Shortage Cost) :Cs ;基本经济订货批量;基本经济订货批量的假设;经济订货批量模型;;最优解即为经济订货批量;订货批量与订货次数关系;订货批量与订货费用关系;;解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量： 订货点： 首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d:d=12000/[(52×5－6)]=47.24（只/天），又知订货提前期为3天，所以订货点R为： R=d × LT=3×47.24＝141.72（只）;经济生产批量模型;基本参数：C：单位生产成本；D－年总需求量S：每次生产的生产准备费，Q－一次生产的批量H：单位货物每年的存储成本p：生产率（单位时间的产量）r：需求率（单位时间的出库量，rp）;TC:年总成本；RL：订货点 LT:生产提前期;;例：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，调整设备费用为35元/次。求（1）经济生产批量；（2）每年生产次???；（3）最大库存水平；（4）一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。 解：已知S＝ 35元/次，p＝200瓶/天，d= 50瓶/天,C×I=1元/瓶，年需求量D＝220×50＝11000瓶 （1）EPO: ;美国的Wagner-Whitin剔除的方法（简称W-W法）在解决非均匀需求库存问题方面最具有代表性。 W-W假设当月消耗掉的产品不计算库存保管费，此时只计算订货费用。当为了减少订货费用而订满足多个月的需要量的产品时，降低了订货费用，但可能有当月为消耗完毕的产品，就有库存费用。该方法就是在库存费用和订货费用二者中寻求平衡。;; 例：一公司全年12个月对某产品的需求如表8－6所示。已知订货费用是S=54元/次，I＝0.02元/月，该产品得单位成本是C=20元/箱。求经济订购批量策略。 解：设F（t）表示时段t上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉得库存不计算库存保管费用。 假定1月份的期初库存等于零，本月需要10箱的货物，首先在月初订购10箱产品，则1月份的总费用F(1)只与订货费用有关，即F(1)=0＋S＝54元。 ;满足到3月份需求的方案有三种：方案1：2月底3月初订12箱，3月份用完；方案2：2月初订74箱（2月份的62箱，3月的12 箱）；方案3：1月初订84箱（1月份的10箱、2月份的62箱，3月的12箱）。;方案1的总费用： C1 C1＝F（2）＋S＝78.60+54=132.6 方案2的总费用：C2=54+54+(12×0.02×20×1)＝112.80 方案3的总费用：C3＝54＋（62×0.02×20×1）＋（12×0.02×20×2）＝88.40 因为C3C2C1,所以，最佳选择应该是方案3，即一次订购满足1－3月份的需求量，此时的F（3）＝88.40元。 如此下去，直到12个月全部计算完毕。;;8.6 不确定型库存问题基本模型;;;安全库存（Safety Stock）;;多种衡量服务水平的方法