某咨询公司精益生产培训讲义 .ppt

4.7.6 员工的素养与企业的关系 ?素养是人的精神世界的表现形式 ?素养是教育、熏陶与自律的结果 ?员工的素质决定了企业的形象 ?优秀企业必有一支高素质的员工队伍 4.8 5S活动与精益生产 ?5S活动的问世，对生产现场管理起到冲击性的作 用，5S活动因其简单、使用、效果显著而受到企 业的重视。它对生产现场环境的全局进行综合考 虑，制定出切实可行的措施，实现了现场的规范化 管理，从这个意义上说，5S管理是实施精益生产 的基础性工作。 联系我们 地址：上海市中山北路1759号浦发广场D座1710室 电话（TEL）：02161390833*108 传真（FAX）：021104 网址： E-Mail: postmaster@ 4.3.4 整理的作用 ?消除资源浪费，有利于减少库存，节约资金 ?消除混放、混料，防止误用、误送 ?有效利用空间 ?对物料物品分类，有序放置，提高工作效率 ?减少碰撞，保证安全生产 ?有序的工作场所更便于管理 4.3.5 整理的关键 ?整理是要对生产现象中摆放的物品进行分类，然后 按照判断标准区分出物品的使用等级，进行决定是 否需要该物品。由此可见，整理的关键在于制定合 理的判断标准，在整理活动中有三个重要标准： 要与不要 明确场所 整理日常化 4.3.6 整理的推进步骤 整理的流程为 现场检查→分类→归类→制定标准 ↓ 改善←处理←判断要与不要 ?其中最主要的步骤是制定“要不要”的判断标准。 如果判断标准无操作性，则整理也无操作性 4.4 整顿Seition ?整顿的含义 ?整顿的目的 ?忽视整顿而产生的浪费的浪费 ?整顿的作用 ?整顿活动的要点 ?整顿三要素 ?整顿三原则 ?形迹管理 ?不同物品的整顿 4.4.1 整顿的含义 ?整顿是把需要的物品加一定量和定位。即完成对生 产现场的整理后，对留下的物件进行合理的布置与 摆放，以便作业人员能最快速的取得所要之物。 ?物件的合理放置使工作现场一目了然，整齐的工作 环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生 产安全。 4.4.2 整顿的目的 ?工作场所井然有序 ?工具摆放清楚明了 ?设备布置合理 ?对错一目了然 4.4.3 忽视整顿而产生的浪费 ?不设标志导致找寻时间的浪费 ?放置不合理导致停止与等待的浪费 ?重复购买的浪费 ?没有定点、定量导致场地的浪费 ?现场混乱导致生产切换时的浪费 4.4.4 整顿的作用 ?减少不需要的作业 ?将寻找时间减少为零 ?有利于多能工的轮岗操作 ?缩短换模换线的时间 ?标志清楚，保障安全 4.4.5 整顿活动的要点 ?必须先做好整理工作 ?物件提放有固定地点与区域以便于提取 ?物件摆放地点合理 ?物件摆放目视化，使物件过目知数 4.4.6 整顿的三要素 ?整顿的流程是分析情况、明确场所、明确方法、明 确标示。其中场所、方法与标示称为整顿的三要素 ?若作业成员能利用标示迅速找到所需物件并能方便 将物件归位，这样的整顿才是成功的。 ?场所：什么物件放在哪一区域都要明确 ?方法：所有物件都要明确其放置方法 ?竖放、横放、直角、吊放、钓放 ?标示：任何人都十分清楚任何一堆物件的名称、规 格等信息 4.4.7 整顿的三定原则 ?定点也称定位，是指根据物件的使用频率和使用的 便利性决定其应放置的场所 ?定容为了解决用什么容器与颜色问题，采用合适的 容器并加上相应的标志实行科学管理 ?定量确定保留在工作场所及其附近的物品数量 4.4.8 形迹管理 ?为了对工具等物品进行管理，在放置物品的板上， 用笔把物品的轮廓画出来称为形迹管理。操作人员 一看就明白什么物品应该放在什么地方，怎么放， 如果丢失也能很快发现。 4.4.9 不同物品的整