某公司精益生产培训教材(中英文) .PPT

Pull System - In Process Kanban拉动系统：工序看板 平均 K K K K K K K K K 用缓冲库存处理生产步伐的减慢或加速(+ 20%) 单件流延续 同样的工作/不工作信号 1分钟 “缓冲 ”/ 6 秒的节拍 = 9 或 10件 1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10 Variable Pace” 变化的“节拍” Pull System - Replenishment Kanban拉动系统：补充看板 看板数 = 单位时间 用量 X 订货周期 + 交付周期 保险时间 + ( ) 容器容量 订货周期以供货天数表示的批量大小 （例如，五天）；考虑作业准备，工具/模具的可用率，距离，处理 交付周期 包括作业准备、运转、等待与移动（包括其它诸如热处理之类的操作）在内的补充时间 安全时间弥补需求与反应的变化（例如，输送故障或临时的供应商质量问题） 容器容量 一般常识取决于尺寸、价值与补充的频率 Pull System - Replenishment KB Calculation拉动系统：补充看板计算 例子： 假定：500件/天的生产线速率，订单周期为2天，交付周期为2天并且 允许为应付顾客需求变化有1天的安全时间，标准容器容量是250件。 2500 250 看板数 = 500 X (2 + 2 + 1) 250 = = 10 看板数 = 单位时间 用量 X 订货周期 + 交付周期 保险时间 + ( ) 容器容量 Pull System Briefing –Single Point Control拉动系统介绍: 单点节拍控制 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 Pull System - Replenishment KB System拉动系统：补充看板工作系统 看板来自下一级生产 看板挂板 Run line生产点 A D E F G B C OD 基点 B-E- D-A Leveling Production – Style,Sequence and Batch 均衡生产：品种、顺序、批量 The Benefits Of Mixed Production混流生产的好处 Supply Chain Mapping 供应链图析 客户的客户 现在要货！ 缓冲 客户 3 天 制造商 缓冲 7 天 供应商 缓冲 7 天 供应商的供应商 缓冲 5 天 周MRP 13 周 交付周期 4 周 “执行”时间 9 周缓冲预测变动 Lean Supply Chain Mapping 精益供应链图析 客户的客户 现在要货！ 缓冲 客户 1 天 制造商 缓冲 3 天 供应商 缓冲 1 周 供应商的供应商 缓冲 1周半 3 周 拉动信号 13 天 交付周期 品种增加 Waste in the Supply Chain：Cost 供应链中的成本浪费 传统的采购流程： 发单 催货 运输 检验 付款 谈判 总采购成本 运输 付款 谈判 总采购成本 精益采购流程： 第一阶段：Conventional Approach 传统做法 Adversarial relations 敌对关系 Price is the priority 价格是决定因素 Formal certification 正规认证 Culture：Suppliers are Expendable 企业文化： 供应商是可以牺牲掉的 第二阶段：SCM 供应链管理 Longer - term relationship 长久关系 Quality is the priority 质量是决定因素 Reduce in number of suppliers 减少供应商数量 Culture：Work with supplier to improve quality， cost and lead time 企业文化：与供应商一起改进质量、成本和交货期 Different Stages On Supply Chain Development 供应链开发的不同阶段 第三阶段：Operational Alignment 生产联盟 Time is the priority 时间是决定因素 Focus on core process Capability 关注关键工艺能力 Joined RD pilot program 尝试一同开发项目 Culture：Production begins in supplier’s department 企业文化： 部分生产开始在供应商处进行 第四阶