焊锡技术--锡焊的基本认知(PP.ppt

焊錫技朮 ;焊錫的基本介紹 控溫烙鐵操作說明 插件檢查補焊作業指導訓練 表面黏著檢查補焊作業指導 測驗;壹　錫銲的基本認知;正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。 銲錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作力的支撐點。 品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及修護而得到，品質靠直接作業人員達到是最直接了當和經濟的方法，而非品管修護及工程人員事後的維護。 銲接是一門技能的藝術，其趣味性涵蘊在各位對銲接工作的注意上，有人說一位銲接技術優良的鍚工當稱之為金屬的藝術家。 ;一般電子儀具系統的故障，根據統計有高達百分之九十是出於人為的因素，為了增進品質，降低不良率，希望工作人員對銲接的基本技術有所認識及掌握。 一個銲接作業的初學者，於最初犯下的錯誤，將影響到爾後投向工作上蛻變成嚴重習慣性的錯誤，一旦根深蒂固則難以糾正，故在學習的初期，應嚴格的要求作業者按照正確的操作步驟來實習訓練。;當二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點低於華氏800(攝氏427)度的銲料「錫鉛合金」，由於毛細管的作用使其完全充塞於金屬接合面間， 使工作物相互牢結在一起的方法，即稱為「錫銲」。因其施銲熔融溫度 低，故又稱為「軟銲」。所以錫銲可說是將兩潔淨的金屬，以第三種低熔點金屬，接合在一起使金屬面間獲得充分黏合的工作。; 錫銲是將熔化的銲錫附著於很潔淨的工作物金屬的表面，此時銲錫成份中的錫和工作物變成金屬化合物，相互連接在一起。錫與其他金屬較鉛富有親附性，在低溫容易構成金屬化合物。 總之錫銲是利用銲錫作媒介籍加熱而使Ａ、Ｂ二金屬物接合，進而由溶化的銲錫與金屬的表面產生合金層。;(1)松香銲劑。 (2) 錫鉛合金。; 銲劑功用：;銲劑種類：;五. 錫銲的材料;五. 錫銲的材料;電烙鐵 烙鐵架 海棉 其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,斜口剪鉗) 清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀);貳　控溫烙鐵操作說明;烙鐵架;1. 確認石棉潮濕。 2. 清除發熱管表面雜質。 3. 確認烙鐵螺絲鎖緊無鬆動。 4. 確認220V電源插座插好。 5. 將電源開關切換至ON位置。 6. 調整溫度設定調整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後， 用溫度計測量烙鐵頭溫度是否為300℃±10℃以內；再加 熱至所需之工作溫度。 7. 如溫度超過範圍必須停止使用，並送請維修。 8. 開始使用。;1. 清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護。 2. 調整溫度設定調整鈕至可設定之最低溫度。 3. 將電源開關切換至OFF位置。 4. 拔下電源插頭。;?在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。 ?若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美 觀。 ?若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫 度過高。 ?以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發生。 ?為避免上述情況發生除慎用鍚絲外，適當且正確之工 作溫度選擇是有必要。;下列係各種焊錫工作適當之使用溫度: 一般錫絲溶點　　　 183℃～215℃（約361℉～419℉） 正常工作溫度　　　 270℃～320℃（約518℉～608℉） 生產線使用溫度　　 300℃～380℃（約572℉～716℉） 吸錫工作溫度（小焊點） 315℃（約600℉） 吸錫工作溫度（大焊點） 400℃（約752℉） 注意事項：在紅色區即溫度超過 400℃（752℉），勿經 常或連續使用；偶而需使用在大焊點或非常 快速焊接時，僅可短時間內使用。;(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數點，請儘可 能避免: (1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。 (2)使用時未將沾錫面全部加錫。 (3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面 很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙 鐵頭。 (4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。 (5)接觸到有機物如塑膠；潤滑油或其他化合物。 (6)錫不純或含錫量過低。;(二)烙鐵頭使用應注意事項及保養方法: (1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢 或助焊劑；並將發熱體內雜質清出，以防烙鐵頭與發熱 體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。 (2)使用時先將溫度先行設立在200℃左右預熱，當溫度到 達後再設定至300℃，到達300℃時須即時加錫於烙鐵頭 之前端沾錫部份，俟穩定3～5分鐘後，即以測試溫度是 否標準後，再設定於所需之工作溫度。 (3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體， 不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導，且有損傷 烙鐵頭之虞。;(4)