某科技公司精益生产培训材料 .ppt

Who motivate whom? 相互激励 We can learn from failed experience? 乐观面对错误 Team member (group leader) more aggressive, not only waiting for CA’s commands. 主动积极，不要等指令 Use resource outside of workshop team .善用小组以外的外部资源 Communication before workshop participation.事前要做好充分的沟通 Actions between diagnostic and workshop.随时行动 Lean哲学与文化 我们是否能取得更大的进步，如果 ……? 永远不要说 不！ 永远没有 尽头! 永远不要 反复！ A P D C A P D C A P D C A P D C 请记住 让我们做到： 持续精益改进 持续问题关注 持续现场解决 持续员工行动 检验标准一致性 检测方法一致性 抽样方法一致性 检测工具一致性 四个一致性 　　防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做 　　当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，人们往往选择正确的做法 生产合格品的时间 = 创造价值的时间 建立防错装置 无 意 识 的 有 意 识 的 记不清 不正确 疏 忽 错　误 遗　忘 潜意识错误 疲　劳 规则缺陷 知识不足 安全报警 自动停止 物理原理 灯光报警 人员培训 意识 表 现 因 素 措 施 人 的 行 为 失 误 不清楚 明知故犯 处 罚 情 绪 不负责任 不 满 规则修改 防错是因为人的行为失误 1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 　　－不需要注意力 2、具有外行人来做也不会错误的构造 　　－不需要经验与直觉 3、具有不管是谁或何時工作都不会出错的构造 　　－不需要高度的技能或专门的知识 防错技术要求 防错法应用 灯光报警 零件箱 感应器 生产过程尺寸超标 不同零件拿出会发出响铃 灯光响铃 输送带 压缩气 零件 工具 如果没有按规定拧紧螺栓 会发出灯光和响铃 不输送不合格品 不合格 寻找原因 如何防止再发生 探讨故障报警装置 探讨故障报警装置种类 故障报警装置安装 确认安装效果 维持、维护 作业忘记或失误时，工件无法放入夹具内 作业忘记或失误时，机器不能启动 出现加工错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序； 即使不良品流入生产线， 也不会发生错误装配. 加工过程失误时或者定为不到位时，警报装置鸣叫设备会停止； 防错法-100例 防错法-100例 防错法-100例 防错法-100例 防错法-100例 防错法-100例 防错法-100例 防错法-100例 浪费在哪里 Point 1. 3现 原则 1现：去现场 2现：看现物 3现：分析现象（现实） Point 2. 对作业的反问（What） - 反问那个作业是什么 Point 3. 追究功能（Why） - 反问 为什么 要做那作业 Point 4. 除本质功能外 全部是浪费 认识作业中的本质功能，对附加的作业 可以认为全都是浪费 Point 5. 对浪费的反问（5Why） 对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费。 浪费到处都有。 在现场，问题堆得如山。 当前的作业就是最坏的作业。 作业者的行动当中70%是浪费。 最忙的人具有最多的浪费。 堆积的部品肯定是浪费。 不动的就是浪费。 放在地面上的也导致浪费。 浪费在哪里 ● 现在所做的是最好的. ● 我的部门最重要. ● 我们在认真的工作着. ● 以前都做过. ● 没办法! 必然的. ● 查找的欲望没有. ● 没有Data记录 ● 现场的旁观者. 为什么找不到浪费？抵制浪费态度 提 问 对 象 做什么? 这个有必要吗? 区分 什么 (What) 目 的 为什么那个作业有必要? 为什么那么作业? 为什么使用这设备? 为什么 (Why) 地 点 在这里做这作业吗? 在别的地方做是否更好? 在哪里 (Where) 时 间 这作业应现在做吗? 可否 Line投入之前做? 什么时候 (When) 人 为什么那个人做这作业? 别人不能做吗? 谁 (Who) 方 法 那么做有必要吗? 这方法是最佳方法吗? 怎样 (How) 去除不必要的 部分 对 策 组合方式或 顺序变更 事情减少化 浪费提问书