涂装工艺培训教材 .ppt

6.3涂装环境 涂装环境的要求 明亮、且亮度均匀 1 温度比气温稍高 2 空气干燥或要求在一定湿度范围 3 空气清洁 4 风速适宜 5 换气适当 6 防火条件好 7 6.4涂装工艺管理 严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产次序和涂装质量。 关键设备应有操作规程、设备的检修和保养计划，做到定期检修保养。 质量检查包括漆前表面质量检查、中间检查、最终检查和工艺纪律检查等。 原材料的管理 涂装设备及工艺管理 质量检查和人员培训 6.4涂装工艺管理 原材料的 管理 1、所用的原材料都应备有技术条件； 2、原材料质量检验的标准和依据。 1、防止不合格材料投入生产； 2、采取必要的工艺措施，做到按质使 用，以防止生产次序被打乱。… 1、不允许露天堆放涂料材料，容器应密封 良好； 2、涂料应贮存在气温5～30℃中，通风良好，无阳光照射的室内； 3、尽量缩短原材料的贮存期，先来先用； 4、原材料贮存场所严禁烟火，注意防火安全。 1、检查原漆的状态，不应有结皮、结块、凝胶等现象，沉淀应能搅起； 2、按涂料要求选用溶剂； 3、按工艺要求调整涂料的施工粘度； 4、调配好的涂料应当天用完。 原材料的技术条件要齐备 对进厂原材料应进行取样检验 做好贮运工作 做好涂料的调制工作 6.4涂装工艺管理 检查被涂物的质量 涂装中禁用手触摸 漆前表面处理剂的 检查 缩短被涂物与涂漆之 间的时间 检查被涂物的表面 状态 漆前表面质量检查 6.4涂装工艺管理 中间检查 检查各涂层的干燥程度和硬度 检查各涂层的表面状态。（底漆应均匀，不应露底漏涂、针孔、粗颗粒、起泡等弊病。） 检查打磨后的被涂漆面的表面状态， 打磨灰应清理干净。 6.4涂装工艺管理 检查面漆的颜色、光泽和表面状态，颜色和光泽应符合标准样板的要求，面漆表面不应有流痕、垂流、颗粒、尘埃、针孔或缩孔、光色不匀的漆膜弊病。 检查面漆的干燥程度、硬度和厚度、面漆漆膜应干透，膜厚应均匀，并达到技术条件规定的硬度和厚度。 … 最终 检查 6.5原材料的消耗 第一种 计算法 以一个月或一年的涂料消耗总额除涂装的被涂物件数（或总面积）。 第二种 统计法 原材料的 消耗 计算法 式中 q—— 单位面积的消耗量，g/m2; δ—— 涂层的厚度，μm； d—— 漆膜的密度； n——原漆或施工粘度时的不挥发分，％； m—— 材料利用率或涂着效率，％ 式中 Q —— 被涂物的材料消耗量 M —— 被涂物的面积，m2 6.5原材料的消耗 涂料特性 包括：颜色、遮盖力、密度、不挥发分等。一般深色，遮盖力强的涂料，消耗量就偏低，反之就偏高；在同一涂层厚度下，漆膜密度大的、涂料不挥发分低的，消耗量就偏高，反之偏低。 涂装方法 各种涂装方法的涂着效率不同，而消耗量不同。如空气喷涂.法奥德涂着效率低，一般在60％左右。 .被涂物特性 被涂物的材质、形状、大小、粗糙度等对原材料的消耗影响较大。. 操作程度 操作人员操作熟练程度的影响。... 原材料消耗的影响因素 7涂装质量管理和测试方法 4 涂料性能及其测定 1 2 3 涂料成膜后的性能及其测定 涂料的施工性能及其测定 涂层的保护和特殊性能 7.1涂料性能及其测定 活化期 储存稳 定性 粘度 颜色及外观 固体固含量 涂料性能 触变性 细度 挥发速度 密度 7.2涂料成膜后的性能及其测定 保光性 耐水性 柔软性 冲击强度 耐热性 涂料成膜 性能 光泽 硬度 耐磨性 附着力 7.3涂料施工性能及其测定 回粘性 漆膜厚度 遮盖力 干燥时间 打磨性 涂料施工 性能 流平性 重涂性 稀释剂适应性 7.4涂层的保护和特殊性能 包括太阳辐射、温度、湿 度、和各种污 染物 对自然条件下和工业状态下的良好防护能力 防锈防腐性 耐候性 三防：防湿热性、防盐雾性、防霉性 三防性能 耐各种化学介质的腐蚀 耐化学品性 涂层具有良好的电绝缘性能，有足够的体积电阻、介电常数、小的介电损耗和适宜的耐电晕性等。 电绝缘性 8.涂膜缺陷及防治措施 在涂料运输和贮存中产生的缺陷 涂膜弊病类型 在涂装过程中产生的弊病 漆膜在使用初期产生的漆膜弊病 在涂装后不久产生的漆膜弊病 1 2 4 3 8.涂膜缺陷及防治措施 涂膜缺陷及防治措施 （见附页） 9.涂装污染治理与安全卫生 大气污染 水质污染 涂装污染