某电力机车公司精益生产课件 .ppt

一个流生产方式推行的步骤 步骤3 选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范 步骤4 现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生 产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间 人力空间及设备的稼动率) 一个流生产方式推行的步骤 步骤5 设定产距时间 产距时间----是以每日的工作 时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间) 许多改善的出发点----以产距时间为依据 产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场 的设备、人员的生产能力是无关的。 步骤6 决定设备、人员的数量 根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算 出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足， 应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足， 则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉----少人化 一个流生产方式推行的步骤 步骤7 布置一个流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针 流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。 步骤8 配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产 距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产距时间”完全一致，最好或越接近越好。 作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。 一个流生产方式推行的步骤 步骤9 单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产。 步骤10 维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受 步骤11 水平展开与无人化目标 此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进 注意事项 急躁心理 “一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。 持续之改善 在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。 该出手时就出手 “万事俱备，只欠东风----等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善。 团队与职能的组织架构 以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。 产品别的生产线≠一个产品一条生产线 人员的培训 一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。 注意事项 实例介绍 本田后三角生产线的改善 设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善 一个流生产方式推行最典型的生产线 制动器生产线 注塑机 35T冲床 16T冲床 半成品放置桌 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 本田后三角布局(老) 本田后三角布局(新) 注塑机 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 周转台 一旦你投入工作， 如果对那项有问题的活动所做的工作 在第一周没有显着的成果， 通常应该是所需工人减半，在制品减少90%， 工作场地减半和缩短90%的生产交货期， 那么，要么是你找错了人， 要么你就是一个不称职的变革代理人。 -- 《精益思想Lean Thinking》 James Womack Daniel Jones 精益生产总结： 精益生产的概念，核心和基本方法 浪费的种类，减少浪费的方法 精益生产意识的培养 对人的尊重，爱护我们的员工吧！ Push和Pull两种生产系统 看板生产 5S和IE是精益生产的基础 一个流生产方式 谢谢大家聆听! 祝大家工作顺利! Line Balancing 改善前 改善后 Line balancing图示 损失 时间 作业 时间 平衡损失率 平衡效率 Cycle time 生产线平衡率计算 平衡率= *100= * 100 各工序时间总和 人数*CT ∑ti 人数*CT 上例：平衡率=