给排水工程师工作指导手册(埋地管线).doc

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 给水排水管道工程范围 2 1.1 石油化工给水排水管道工程范围 2 1.2 给排水管道工程常用管道类型 3 2 管道安装工程 4 2.1 施工前现场条件的确认 4 2.2 管材验收 5 2.3 接口材料 6 2.4 钢制管道施工 7 2.5 铸铁管道施工 7 2.6 混凝土管施工 15 2.7 16 2.8 17 3 工程师专业职责 31 3.1 31 3.2 31 4 主要标准规范 32 5 常见质量通病 42 5.1 42 5.2 实体方面 42 1.给水排水管道工程范围 1.1石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物 a 管道 1 生产及生活给水管道 2 消防管道 3 循环用水管道 4 生产及生活污水管道 5 雨水管道 6 水质处理及循环冷却设施中的管道 b 管道构筑物 1 给水排水井室 2 取 排 水口 3 支 挡 墩 1.2 给排水管道工程常用管道类型 管道类别 尺寸表示 接口形式 钢管 管径：φ***X** 焊接 球墨铸铁管 管径：DN*** 耐油橡胶圈承插接口连接(常用） 混凝土管 管径： d=*** 管长：L=*** 刚性水泥砂浆抹带接口。 2管道安装工程 2.1施工前现场条件的确认 2.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 2.1.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等。 2.1.3在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结和流冰的资料。在土壤有强腐蚀风险时，评估土壤的腐蚀性。 2.2.4结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2.2管材验收?? 2.2.1 给排水管道工程中所采用的管子 、管件、 阀门、 卷管板材、 接口材料 、防腐及隔热材料等 ，应具有生产厂的质量证明文件。 消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证 . 2.2.2 钢管和管件表面不得有裂纹、 扎折、 结疤、 折叠、 离层等缺陷， 锈蚀 、凹坑及机械损伤深度， 不应超过壁厚负偏差 。 2.2.3铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷 采用橡胶圈柔性接口的管子和 管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑 不得有影响接口密封性能的缺陷 。 专业工程师首先要看懂材料的主要特征标识，如图1所示。（铸铁管的壁厚等级系数应在合同中注明，凡合同中不注明的均按K9级供货。) 可切割标识介质流向壁厚级别系数 可切割标识 介质流向 壁厚级别系数 图1 2.2.4 混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷 柔性接口的插口外部和承口或套管内部表面应平整，尺寸应准确， 刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的 1/3 ，宽度应小于承插口深 度的 1/3 或抹带宽度的 1/4 ，每个管口损坏长度合计不大于周长的 1/6 ，并在使用前经修补合格 2.3接口材料 2.3.1 承插式柔性接口使用的橡胶圈应由管材生产厂配套供应 ，不得有割裂 、破损、气泡、大飞边等缺陷。橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为 0.85~0.9 ，橡胶圈断面直径压缩率宜为 40%~50%。 2.3.2 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为 42.5， 砂应为 0.5 mm~2 mm 的清洁中砂 ，石棉应选用 GB 8071 2001 中的机选 4-10 或 4 -10 （Z 级）； 油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻 ，经石油沥青溶液 （5% 沥青、 95% 汽油 ）浸泡 、风干 ，青铅的纯度应不小于 99% 2.4 钢制管道施工 2.4.1埋地钢管外防腐层 2.4.1.1埋地钢管外防腐按SH/T 3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》、SH/T 3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》和不同防腐材料的施工规范规定实施。外防腐层质量检验项目包括外观、粘接力、厚度和电火花检漏 。 2.4.1.2 外观质量用目测方法检查，逐根进行 ，表面应平整 、搭接均匀 、无气泡、 皱折 、流坠 、破损等缺陷。 2.4.1.3 粘接力检查时 ，石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行 ，环氧煤沥青涂层宜在实干后进行 ，聚乙烯胶粘带在缠绕完成 4 h 后进行。 2.4.1.4 厚度用测厚仪检查，合格标准见下表； 漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面以 0.2 m/s 0.3 m