环境影响评价教材.ppt

1、现场考察内容 对整个生产过程进行实际考察 重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的 环节，设备事故多发的环节或部位 实际生产管理状况 2、现场考察方法 查阅现场记录、生产报表等 对比资料和现场情况 与工人和工程技术人员座谈 2、进行现场考察 1、对比国内外同类企业产污排污状况 2、初步分析产污原因 3、评价企业环保执法状况 4、作出评价结论 3、评价产污排污状况 1、确定备选审核重点 污染严重的环节或部位 消耗大的环节或部位 环境及公众压力大的环节或问题 有明显的清洁生产机会 2、确定审核重点 方法： （1）简单比较 （2）半定量分析法－权重总和计分排序法 4、确定审核重点 1、原则 针对审核重点； 定量化、可操作、并有激励作用； 要有绝对量和相对量； 要有时限性。 2、依据 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等 根据本企业历史最好水平 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平 5、设置清洁生产目标 1、目的： 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。 2、方法： 座谈 咨询 现场查看 散发清洁生产建议表 6、提出和实施无/低费方案 着眼点 常见方案类型 （1）原辅料及能源 原辅料及能源替代 （2）技术工艺 技术工艺改造 （3）过程控制 过程控制优化 （4）设备 设备维护和更新 （5）产品 产品（包装）更换或改进 （6）管理 加强管理，优化管理模式 （7）废弃物 废弃物回收利用和循环利用 （8）员工 员工素质的提高以及积极性的激励 常见的无/低费方案 三、 审 核 目的： 通过对生产和服务过程的投入产出进行分析，建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生的原因 。 重点： (1) 实测输入输出物流； (2) 建立物料平衡; (3) 分析资源浪费环节和废弃物产生原因。 1、准备审核重点资料 2、实测输入输出物流 3、建立物料平衡 4、分析废弃物产生的原因 5、提出和实施无/低费方案 工 作 程 序 1、收集资料 2、编制审核重点的工艺流程图 3、编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4、编制工艺设备流程图 1、准备审核重点资料 1、收集资料 收集基础资料 （1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料 现场调查 补充验证已有数据 2、编制审核重点的工艺流程图 水 蒸气 水 辅料 废汽 废水 废水 废渣 废气 单元操作 1 原料 辅料 水 单元操作 2 单元操作 3 单元操作 4 单元操作 5 （中间） 产品 审核重点工艺流程示意图 3、编制单元操作工艺流程图和功能说明表 单元操作1 中间 产品 废气 废水 过程1 过程2 过程3 过程4 原料 蒸汽 水 水 辅料 1、准备及要求 2、实测 3、汇总数据 2、实测输入输出物流 原理：输入＝输出 1、进行预平衡测算 2、编制物料平衡图 3、阐述物料平衡结果 3、建立物料平衡 员工 培训 原材料 替代 改进 管理 优化 过程控制 产品 改进 工艺技 术改进 设备更 新维护 废弃物