炼钢连铸工艺知识讲座 .ppt

炼钢连铸工艺知识讲座 ;炼钢连铸工艺;一、概述 ;;一期工程主要包括： ?两座210吨转炉及配套设施 一座钢包吹氩站 ?两台8流方坯连铸机及配套设施 ?一座500立方米活性石灰套筒窑;; ;迁钢炼钢分厂平面布置图;转炉炼钢厂房横断面;转炉炼钢厂房纵断面;扒渣; ;;二期主要生产钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢和IF钢。 二期设计年产450万吨钢，其中板坯412万吨。 ;二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目;4.转炉复吹采用8支底吹透气元件，搅拌效果均匀良好。二炼钢采用4支底吹透气元件。 5.炉后增设钢包钢水定氧检测装置，有利于HO8A等钢种的冶炼，提高产品质量。 6.转炉副原料加入采用双侧加料，有利于炉渣形成的均衡性。二炼钢为单侧加料。 7.出钢采用先进的悬挂式挡渣机，用挡渣锥挡渣实现自动挡渣操作。 8.钢水全程底吹氩（出钢、炉后、精炼、大包转台），进一步降低钢水夹杂物含量，均匀成分、温度、降低钢水氧含量，满足冶炼品种钢的需要。 9.钢渣采用粒化技术和热泼工艺处理，钢渣粒化技术的开发应用国内领先。 ;10.钢包采用LV11T35滑动机构,解决了501滑动机构在使用过程中经常出现因滑动机构压力不够或受力不均匀、机构油缸损坏等原因导致的钢包漏钢、回炉事故，确保生产顺利进行，并提高了滑板连滑次数，减少耐材消耗。 11.钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，提高保护效果。 12.中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注。 13.采用大容量中间包：正常浇注液面970mm，中间包钢水量20吨；溢流液位1020mm，中间包钢水量为23吨。 14.结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构。 15.二冷水实现静态自动控制。 16.拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机。 17.引锭杆采用刚性引锭杆。 18.铸坯采用红外自动定尺切割。 ;三、炼钢工艺 1、炼钢基本任务及基本反应;炼钢的基本反应;2、铁水脱硫处理;铁水脱硫的主要方法有： 单吹颗粒镁 镁基复合喷吹 KR搅拌 三种方法均能保证正常脱硫需要。KR搅拌因石灰消耗高、温降大、铁损高，我厂没有选???；单吹颗粒镁和镁基复合喷吹脱硫效果良好，但镁基复合喷吹设备较复杂、成本偏高，我厂选用单吹颗粒镁，脱硫剂消耗低、温降小、铁损低。;用镁进行铁水脱硫的机理 ;铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺;工艺流程： ;单吹颗粒镁脱硫设计工艺参数： 1)脱硫剂 颗粒Mg，粒度0.5-1.6mm，Mg≥92% 2)氮气压力 1.0MPa 3)初始铁水S 0.035% 4)目标铁水S 0.005% 5)喷吹时间 ≤10min 6)脱硫剂流量 Mg 8-15kg/min 7)脱硫剂消耗 Mg 0.46kg/t 8)温降 约10℃;铁水脱硫后的扒渣： 经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的脱硫渣除 去，防止转炉炼钢时因产生逆反应造成回硫，渣中MgS或CaS会 被氧还原，即： (MgS)+[O]=(MgO)+[S] (CaS)+[O]=(CaO)+[S] 因此，只有经过扒渣的脱硫铁水才允许兑入转炉。要求 钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽量减少铁水带渣 量。;本厂铁水脱硫实际效果 铁水初始硫：0.022-0.062%,平均0.033%。 铁水终点硫：0.004-0.030%,平均0.008%。 颗粒镁耗量：0.245-0.672Kg/t铁,平均0.410Kg/t 铁。 平均铁水温降：0.56℃/min。;3、炼钢原材料;炼钢原材料;铁水罐车供应铁水;铁合金供应;散状料供应;散状料上料系统 ;铁合金上料系统 ;4、炼钢基本工艺制度;工艺参数计算机在线自动采集、传送、报表生成;装入制度;210t转炉炉型工艺参数为：;迁钢转炉;迁钢转炉兑铁;转炉炉体结构及托圈;转炉倾动机构;转炉倾动机构形式;造渣制度;供氧制度;氧枪系统控制画面;氧枪设备;氧枪由三层无缝钢管套装组成，外径为355.6mm，由 外向内是排水、给水、通氧。 使用锻压组合式五孔氧枪喷头，属转炉用氧世界先进 技术，国内领先。 现用喷头参数 孔数:5 喉口直径:43mm 出口直径:55.6mm 马赫数:1.99 喷孔与喷头中心线夹角:16o;锻压组合式喷头结构1-喷头端部及喷孔扩张段；2-喷孔喉口段；3-导水板；4-进氧气管；5-中层管；6-外层管；7-“