焊接工艺评定及工作试件 .ppt

焊接工艺评定及工作试件 ;金属材料焊接工艺的要求及认可焊接工艺试验第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺评定;1 、适用范围;1 、适用范围;2、 参考标准;2、 参考标准;2、 参考标准;3 、术语和定义;4 、预焊接工艺规范（pWPS）;5 、焊接工艺评定;6、 试件的制备;6.2.1 概要;6.2.2 全焊透的板材对接接头 试件按照图1制备。;注： 1 按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头 a 最小值150mm（横向弯曲试验样品可能需要一个较大的a，见7.4） b 最小值300mm t 材料厚度;6.2.3 全焊透的管材对接接头;图2 管材焊透对接接头试样;6.2.4 T型接头;6.2.5 管材的支管连接和角接焊缝;6.3 试件的焊接;7 、试件的检验及评定;;7.2 试件的取样区域;图5 板材对接接头试样选取区域;图6 管材对接接头试样选取区域;图7 T型接头试样选取区域;图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域;7.3 无损检验;7.4 破坏性检验; 对于标有“O”的供货状态的第21和第22组材料，试样的拉伸强度不应低于相关标准对母材对应强度要求的最小值，见表2。 相同后热状态下试样的拉伸强度Rm(W)应满足下列公式的要求： Rm(w)=Rm(pm) ×T 其中： Rm(w)是焊接后相同后热状态下试样拉伸强度； Rm(pm)是相关标准中要求的母材最小拉伸强度； T是接头的有效系数。 对于两种不同合金间的焊缝，应该满足最小的那个Rm(w)值。;;7.4.3 弯曲试验; 表3列出了相应延伸率和厚度的弯曲直径。数值可以圆整后选取弯曲直径。 为方便评定可以使用更小的弯曲直径。 当延伸率小于等于5%时，试验之前应该退火。弯曲直径应该按照规定的“O”回火条件给出的延伸率计算。 试验时，试样不能在任何方向出现任何单个大于3mm的裂纹。试验时试样端角处出现的裂纹，在评定时可以忽略。;;7.4.4 断裂检验 试样和对接接头断裂检验按照ISO 9017规定执行。 7.4.5 宏观/微观检验 试样按照ISO 17639制备和检验。试样的一面要有清晰的熔合线、HAZ和焊缝层道。 宏观检验应该包括未受影响的母材。7.5节给出了评定等级。 特定合金要小心腐蚀，以避免产生腐蚀裂纹。;7.5 评定等级;7.6 再试验;8 、评定的适用范围;8.3母材的适用范围;表4 同种和异种接头的适用范围;表4 同种和异种接头的适用范围;8.3.2 母材厚度和管材直径;8.3.2.2 母材厚度适用范围 单道焊和多道焊的焊接工艺评定，材料厚度t的适用范围见表5。 对于多种焊接工艺，每种工艺的焊缝熔敷金属的厚度也必须符合单独焊接工艺的焊缝厚度的评定适用范围。 对于单道的自动焊工艺，焊缝熔深要达到规定的最大深度。;表5 板材和管材的母材厚度适用范围; 8.3.2.3 角焊缝焊喉厚度适用范围 除了满足表5中的要求，表6给出了喉高的适用范围。 ;8.3.2.4 管材和支管连接的直径适用范围 对于管材的焊接工艺评定，管材直径D要符合表7给出的适用范围。 对板材的评定也适用于外径大于500mm的管材，或可在PA或PC（旋转位置）位置焊接的直径大于150mm的管材。;8.3.3 支管夹角;8.4 焊接程序通则;8.4.2 焊接位置 任何位置（管材或板材）的焊接工艺评定都可以覆盖所有位置（管材或板材）的评定，除了要求专门焊接工艺评定的PG和J-L045位置。 8.4.3 接头类型 表8中给出了焊接工艺评定中焊接接头形式的适用范围。表中横排给出了适用范围。 对给定的焊接工艺，不允许将多道焊缝改成单道（或每层一道），反过来也是不允许的。;表8 接头形式的适用范围;8.4.4 填充材料，定义 填充材料适用范围包括ISO/TR 17671-4中定义的同种类型材料中的其他材料。 8.4.5 电流类型 必须使用焊接工艺评定中使用的电流类型（交流（AC）、直流（DC）、脉冲电流）和极性。 8.4.6 热输入 只有指明要控制热输入时，本项要求才适用。 热输入的上限是比焊接试件使用的大25%。 热输入的下限是比焊接试件使用的小25%。 热输入按ISO/TR 17671-1计算。;8.4.7 预热温度 需要预热时，预热温度下限是焊接