涤棉织物染整工艺设计.doc

涤棉织物染整工艺设计 涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。 工艺流程： 原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品 前处理原理与目的 T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。 传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。 常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。 练漂方式： 碱氧一浴法练漂 即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。 工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗 练漂工艺处方： 100% NaOH 10g 100%H2O2 8 g 氧漂稳定剂 5 g 高效精炼剂 5g 浴比 1：20 测试 毛效：11cm／30min 贴样： 白度：74.4% 练漂前断裂强度：853.6N／㎡ 练漂后断裂强度：750.2 N／㎡ 强力损伤率：12.11% 丝光 丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。丝光效果与浓碱、张力、作用时间、温度等因素有关。 棉纤维在一定的张力作用下与浓碱作用下生成碱纤维素，纤维发生不可逆溶胀，然后在一定张力将碱去除，纤维素纤维的形态结构、超分子结构均发生了变化。如棉纤维发生膨胀，天然扭曲消失，截面由腰圆形变为椭圆形，牵伸后获得光泽；内应力消除，尺寸稳定性增加纤维取向度提高，分子排列更有序，强度一定程度的增加；无定形区增多，纤维内表面增加，可及羟基数量增加，反应性增加，从而染料吸附能力提高。 工艺流程：进布——丝光——有张力去碱——水洗——烘干——落布 工艺方案： 浓碱 200—220 g 温度 室温 时间 5min 张力 保持原长 丝光效果评定 强力 650N 染色 染色基本原理 T∕C混纺织物，因两种纤维的染色性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤维，并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾色要轻。此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染色，然后再用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。这种方法染色时这两种染料完全不产生干扰。 即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。 工艺流程及条件： 织物—浸轧染液（室温，二浸二轧，轧余率65%）—烘干（90℃）—焙烘（195—200℃，1.5min）—水洗—皂煮（3 g/l洗涤剂，95℃以上，3—5min） 工艺处方： 分散红 10 g 活性黄 2 g/l 分散剂 1 g 渗透剂 1 g 小苏打 5 g 尿素 5 g 贴样： 涂料印花 涂料印花的品质与牢度﹑粘合剂的质量有着直接关系。随着高分子化学的发展，粘合机剂性能不断的改进，涂料印花的质量也随之大幅度提高，从而使涂料印花的应用越来越广泛