高效闪蒸干燥机的特点应用和技术改进.docx

高效闪蒸干燥机的特点应用和技术改进 目前， 选矿产品的干燥主要用回转窑、直接或间接加热的圆筒干燥机、 电干燥箱、 远红 外干燥设备等。但这些设备占地面积大、运转能耗大、热利用率低，同时，设备操作自动化 程度低、干燥过程中产品的损失大，干燥成本高，严重影响选厂的经济效益。当前，干燥技 术发展迅速，喷雾干燥、 流化床干燥、气流闪蒸干燥机的研究和应用范围已十分广泛。 针对 选矿产品的特点， 结合其它行业新的干燥技术， 在气流干燥的基础上研制了适用于矿产品的 高效闪蒸干燥机，也称为旋转粉碎气流快速干燥设备。 设备概述： 高效分级闪蒸干燥机由空气加热系统、粉碎系统、加料系统、 主机干燥分级系统、 气－ 固分离系统、控制系统和风机等组成。工作时，物料通过螺旋加料器进入干燥室， 在干燥室 中与高速旋转的热风相遇， 细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动， 不能带走的物料落在 干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散。 在离心力的作用下，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到干燥。 设备特点： 1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了小设备大生产。 我们对传统的粉碎装置进行了改良， 粉碎刀片与物料的接触程度更高， 使物料始终处于流化状态， 避免了物料的粘结、 粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有 效地控制物料的分散效果。 轴承座内设有水冷或油冷系统， 防止轴承过热， 并采取了有效的密封措施，防油、防漏。 2、高温区采用夹套水冷装置，使内壁温度始终保持在一定范围内，避免物料焦化。 3、安装了分级控制装置，产品细度可以调节，有效控制产品粒度及干燥质量，产品不 需再粉碎。 由于较粗或较湿的物料受到的离心力较大， 其旋转半径较大， 而较细并达到一定干燥程度的物料的旋转半径相对较小，分级装置利用这一特点有效地控制了产品的粒度及干燥程 度，使干燥后的物料均呈粉状。 4、加料系统无级调速，并设有专门的防止物料架桥的措施，使进料速度保持稳定，确 保了干燥过程的稳定。 5、收粉率高 收粉系统可根据物料的特性合理配制， 一般选用高效旋风分离器与脉冲布袋除尘器组合配制，收粉率可达 99.5%以上，特殊情况可配制水沫除尘装置，确保符合环保要求。 6、因设备内配有粉碎装置，新型分级闪蒸干燥机可对粘性较大的物料进行干燥，而且 由于干燥时间较短，对于热敏性的物料也很适用。 应用范围： 高效分级闪蒸干燥机适用于制药、食品加工、化工、橡塑助剂、染料、颜料、饲料等滤饼状、颗粒状、糊状物料的干燥。 高效闪蒸干燥机： 工作原理及系统组成 高效闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种， 干燥介质为热空气。 工作原理为： 空气经鼓风 机，在热交换器内加热后进入干燥机， 旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触， 使湿物料 表层迅速干燥， 由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用， 使物料在浮动状态 下产生剧烈撞击、 剪切和摩擦， 粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。 物料受桨叶的轴向推 力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程 (在数秒钟以内 )。已干燥的粉 料随气流进入旋风分离器和布袋捕集器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出。 设备的特点 2.1 干燥机 利用气流干燥机和闪蒸干燥机的原理， 将干燥主机设计为气流闪蒸复合式干燥机。 其主 机的搅拌装置设有五个搅拌系列， 各系列分别有三种装配形式。 试验发现适用于矿产品旋转 装置的形式为多风叶、多层次，主机的体积传热系数 hv 为 75640kJ(h·m3·℃)，热效率高， 可达到 90%以上，同时解决了易堵矿的问题。搅拌装置的转速设计范围为 300-1400rmin ， 传动机构简单、易维护。为了满足各类矿产品的干燥特性，设计立式 (L 型 )和卧式 (W 型 )两 种主机类型。 L 型主机没有分级器，长径比小，适用于干燥密度大和粒度较细的矿产品； W 型主机的搅拌桨叶采用耐磨材料， 间距由入矿端依次增大， 适用于干燥密度大和粒度粗的矿 产品。 W 型主机解决了立式结构风力需要过大的问题。 2.2 收集系统 吸取化工行业干燥收集系统 (包括旋风分离器和布袋捕集器 )的技术优点， 研制出旋转反 吹风圆筒布袋捕集器和适用于对矿产品单体作业的长锥体旋风分离器。 该收集系统具有以下 特点：产品收集率在旋风处可达到 85%-95% ；布袋器占地面积小，单位面积处理量大，同 时压力损失小，系统配备的引风机功率降低，达到了节能降耗的目的 ;布袋器的布袋采用针 刺呢滤布，具有耐热、气体穿透性好的特点，能够保证物料损失在 0.1% 以下，排出的废气 含尘率低， 达到环保要求；旋风器和布袋器的组合使用， 使矿产品干燥过程全封闭，产品纯 度高，回收率高，对环