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介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较 真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料 ,以及干 燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、 CMC 、酞菁蓝、染料中间体、 羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。 物料不直接与加热介质接触， 适用于干燥少量 的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为 15%~90% 。干燥器内水平耙式搅拌 器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。 轴的转速 7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔 5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。 操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为 0.2~0.4Mpa （表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为 700mmHg 。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽 压力及真空度等的不同而异。 例如，在真空度为 700mmHg ，加热蒸汽压力为 0.2Mpa（表压） 时，将马铃薯淀粉从初水分为 40%干到 20%，干燥机的水分蒸发强度为 5~7 kg/m2.h 。 真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低， 能回收物料中的有用湿分， 操作条 件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这 种干燥器在染料和医药工业中应用较多。 例如，干燥还原染料中间体、 蒽醌磺酸、 还原橄榄 绿 R、水杨酸中间体、 卡普龙聚合体、 二氨基蒽醌等物料的干燥。 真空耙式干燥机设备结构。 板式干燥机也称盘式干燥机， 早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。 近年来， 我国的 上海、 石家庄等地已先后开发成功。 是在间歇搅拌传导干燥器的基础上， 综合了一系列先进 技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘） 、转耙搅拌、 立式连续以传导为主的干燥装置。 履板式稳定干燥机采用稳定部分夹套结构， 全周均匀加热， 避免产生物料加热不均匀现 象,异型履板结构，单个输送带即可实现双程输送，延长干燥时间 ,翻板卸料机构用于稳定和 干燥两部分的过渡，具有良好的避风效果和可操控性 ,蒸汽系统装备完善，只需用户简单连 结。并可根据用户需要，增加相应功能部件 后，实现蒸汽的自动控制 ,具有自清功能，减少 由于粉尘羁留产生隐患的机率 ,全不锈钢制作，可防止腐蚀性气体对设备的损伤，提高设备 使用寿命。设备正面开设检修门，方便日常维护保养和检修。侧面和顶盖开设若干观察窗， 便于观察设备运行状况。 适用于高档硬颗粒水产饲料， 如虾饲料的稳定处理， 可以进一步改 善饲料品质， 提高熟化度和水中稳定性。 这种干燥过程， 就是将载热体通入各层空心圆盘内， 藉助于热传导方式间接加热盘面上 所接触的湿物料， 在回转耙叶的机械作用下， 使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发， 其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。 板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作 方便和适用范围广等优点。 因而在干燥技术中有其广阔的发展前景， 引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化，业已发展成一种工业干燥装置。 根据产品性能、 干燥要求和处理量大小， 板式干燥机采用了主轴无级调速、 手动调节圆盘加料器调节套高度， 控制各层加热盘温度分布， 末期冷却降温等一系列措施， 发挥了板式干燥机的优越性能。 早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发， 限于当时技术条件和所设计的热 轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放， 国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。 桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。 因搅拌叶片形似船桨， 固人称 桨叶式干燥机， 国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。 桨叶式干燥机国外已经开发多年， 目前 这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、 10 多 个规格的系列产品。 GKJ 型空心桨叶式干燥机是一种新型、高效、节能、低速搅拌型干燥设备。适用于各 种粉状物料、 颗粒物料或粘性物料的干燥 ,真空条件下也可干燥热敏性物料。 ·GKJ 型空心桨 叶式干燥机构造 GKJ 型空心桨叶式干燥机的结构如图 1 所示 ,主要由带夹套的 W 型卧式容