模具喷砂加工工艺教材.ppt

4. 喷砂. 4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認. 4.3. 喷砂. 4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控. 4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮 有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度. 4.4. 喷砂注意事项: 第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均的印记或补焊印. 5. 喷砂表面檢查. 表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印. 6.防锈. 6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢. 6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除. 6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成补焊印. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩短,光泽一致即可.对经过长时间生产的模面,可将脱模时对产品有较强拉力的侧面包扎后,用粗一号的砂喷射底面.例如用150#的棕钢玉来代替220#的棕钢玉. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 1. 成型方面：模温,成型条件. 2. 模具方面： 花纹的粗细程度不一,需要重新做花,使表面花纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路循环. 八．模具表面拉花处理. 可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂表面,以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰. 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用1000＃左右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用100＃的棕刚玉,气压3kg再喷清模砂即可. 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 九．咬花,噴砂面的維護. 1. 生產中咬花,噴砂面的維護. 1.1 拉花. 1.2 邊緣劃傷. 1.3 面的劃線. 1.4 邊緣壓凸. 1.5 油光,燒焦,除锈. 1.1. 拉花. 產生原因: (1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平. (2)模具本身結構不當,在成型過程中模仁變形. (3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形拉花. 處理對策: (1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順脫模方向來回打磨. (2)在處理時確認模具各部分強度. (3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型处喷砂. 1.2. 邊緣劃傷. 產生原因: (1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺. (2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時模具邊傷. 處理對策: (1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可. (2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨. 此處壓傷 此面成型 PL 油石 1.3. 面的劃線. 產生原因: 由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業,將咬花面划傷. 處理對策: (1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業. (2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂. (3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件噴砂,如表面是咬花面的则需重新咬花. 1.4. 邊緣壓凸. 產生原因: 模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸. 處理對策: (1) 對較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打光喷砂. 1.5. 油光,燒焦,除锈. 產生原因: (1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花面變黑或變為其它顏色. (2)咬花面上由於有水,使其表面生锈或產生油光. 處理對策: (1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可. (2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清洁及