清洁生产方案案例讲座.ppt

方案名称：电焊机节能化改造(F5) 安全环保科 高费方案 存在问题：目前使用的20台电焊机为老式交流电焊机，能耗高且维护难度大，很 多部件已经停产，生产运转过程中能耗量较大。 方案内容：新购约20台能耗较低的IGBT电源焊机替换原来的老式交流电焊机，每 台可节约损耗3kW，按平均每台电焊机每年工作1200h计算，年可节约电量 25.2×104kWh，以每度电0.58元计算，每年可节约电费开支14.616×104元 环境效益：节约用电量25.2×104kwh/a。间接减少环境污染，减少CO2排放量0.1688t/a， 减少NO2排放量1.7388t/a，减少烟尘排放量0.8442t/a，减少SO2排放量2. 0236t/a，减少废气排放29.413×104m3/a。 经济效益：产生经济效益为14.616万元/a。 运行费用：无 投资估算：28万元 运行费用：2万元 方案名称：办公楼走廊开关声光化(F2) 安全环保科 低费方案 存在问题：办公楼走廊照明灯具开关均为手动式开关，冬季或夜班情况下会有电 灯长明现象，造成电能浪费。 方案内容：办公楼走廊照明灯为2×36W荧光灯，共计56组，用电功率4032W，安 装声光化开关后按平均每年减少100h照明时长计算，可以节约电量 403.2kWh/a。 环境效益：减少电能消耗403.2kwh/a，间接减少环境污染，减少CO2排放量 0.0003t/a，减少NO2排放量0.0028t/a，减少烟尘排放量0.0014t/a， 减少SO2排放量0.0032t/a，减少废气排放470m3/a。 经济效益：产生经济效益为233元/a。 运行费用：无 投资估算：0.2万元。 运行费用：无 实施时间：2008年06月 方案名称：水平侧钻井井场固控设备油改电项目(F6) 生产运行部 低费方案 存在问题：水平侧钻井井场固控设备总用电负荷约210kw，平时用电负荷大约 55kw左右。以前是采用320kw柴油发电机组供电，其优点是机动灵活、 搬家安装周期短；缺点是需要配备柴油发电机组，且使用成本高，油 耗为86L/ｈ，每年消耗柴油757t，正常需要3个技工倒班值守，噪音 大对环境污染严重，不利于节能减排。 方案内容：建议用市电给固控设备供电，用250－315KVA电力变压器替换井场原 有40－63KVA电力变压器供电，每年可节省柴油消耗为757t，该技术 为成熟的常规供电技术，需购买电力变压器和相应的配供电设施，以 一年打16口井进行计算，改用市电平均每年耗电94×104kwh。 环境效益：每年可节约柴油消耗757t。 经济效益：如柴油发电机组供电，则16口井产生的费用为：757t/a×6200元/吨 +20000元（人工工资）=471.34万元；如采用市电，则16口井产生的费用为： 94×104kwh/a×0.58元/kwh=54.52万元则每年可节约的经济效益为：471.34- 54.52=416.82万元 投资估算：4万元 运行费用：无 分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。 分析结论：属于清洁生产方案。 实施时间：2008年03月 方案名称：制氮组增压撬加装试压装置有效节省燃油消耗(F3) 公司 无费方案 存在问题：制氮组增压撬因为没有加装试压设备，致使试压过程中多人配合传递 压力信号，导致试压及放压施工时间较长（调至合适压力大约40分 钟），加大了燃油的消耗。 方案内容：制氮组增压撬加装试压装置，不需多人配合传递压力信号，大大缩短 了试压及放压施工的时间（调至合适压力约20分钟），全年施工70井 次，每次调压用20分钟时间，油耗约80升。按计划今年施工70井次， 每次节省20分钟的燃油消耗，从而大大节省了燃油消耗，可节约柴油： 70井次/年×80升/井次=5600升/年。 环境效益：每年可节约柴油5600升，柴油密度按照0.85kg/L进行计算，此方案每 年可节约柴油消耗量为4.76t。 经济效益：柴油单价按照6200元/t计算，每年可产生经济效益为