某公集团有限公司精益生产之八大浪费.ppt

1、取消不必要的工作 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消一切不方便或不正常的作业。 取消一切不必要的闲置时间。 对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并： 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 　　续的曲线动作。 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。 ２、合并必要的工作 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率： 重新[排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 　　流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。 ３、重排必要工作的程序 简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。 4、简化所有必要的工作 改善与PDCA循环 改善 标准化 现场 目前状况 PDCA PDCA PDCA 改善后状况 现状图片描述 在线牙科棉棒70箱，每箱约20公斤 加工传票时效性 生产不同步、车间在制品较 多，导致人力配置不均 改善背景 案例分析 牙科棉卷生产现状LAYOUT布局图 物流交叉、迂回 车间暂存区较多 物流动线 208.73米 现状分析 案例分析 牙科棉卷现状价值流程图 现状分析 计划较为粗狂， 导致生产不均衡 前后段生产不同步，导致车间在制品较多 (每班至少200Kg/两台机)，人力配置不均 案例分析 牙科棉卷程序分析 现状分析 直接不增值项目占整个生产过程的5.18% 1、通过流线化生产，使生 产按“一个流”方式形成连 续生产，减少生产过程中 的搬运的浪费； 2、调整计划与供应链模块， 使生产平稳与适时化， 减少生产等待的浪费。 牙科棉卷程序分析总结 现状分析 案例分析 结论：生产不同步，导致生产平衡 效率低，人力配置不均。 牙科棉卷线平衡分析 现状分析 案例分析 牙科棉卷改善方向 现状问题点： 1、牙科棉卷整体生产不均衡，不同步，前后工序之间有积压，每天的在线库存至少为200kg/两台机左右，导致生产周期长，人力配置相对不均； 2、车间整体物流较为混乱，有混流、交叉、迂回等不合理现象，物流路线为208.73m。 改善出发点： 1、前后段统一管理，均衡、同步化生产，制定标准WIP量(约2小时左右周转量，即40Kg/两台机)，从而缩短生产周期，节省人力。 2、车间后段组装”U”型线设计，便于作业人员之间相互配合、相互协调，体现出团队精神，从而减少不必要的搬运浪费，以至达到多能工省人的目的，同时使车间物流更加顺畅； 方案制定 案例分析 牙科棉卷未来价值流程图 方案制定 案例分析 牙科棉卷车间LAOUT布局改善 方案制定 案例分析 单元流按照“U”型逆时针布局，多能工培养， 人力前段节省1人，后段节省3人，共4人， 搬运距离缩短34.83米 牙科棉卷线平衡改善及线体说明 方案制定 案例分析 牙科棉卷改善效果验证 效果验证 案例分析 总结语: 精益生产方式追求的生产的同步化、生产的均衡化、“一个流”生产 以及作业人数的弹性化,物流供应的准时化,能极大限度地排除传统生产 方式中所存的诸多浪费及缩短制程时间,创造出低成本、高品质、少库存、 能快速对应市场的经营绩效。 谢谢大家！ 精益生产之八大浪费 精益生产办公室 2010/06/21 浪费的认知 工厂常见的八大浪费 消除浪费的基本手法 目录： 三种经营思想 成本中心思想 售价=成本+利润 以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,再决定售价. 适用于垄断性的企业,卖方市场十分有限. 售价中心思想 利润=售价-成本 以售价为中心,当市场售价降低时,利润随之减少. 属于被动利润型. 利润中心思想 成本=售价-利润 以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的目标利润不会减少. 前言: 所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。 生产过程 IN OUT 投入 产出 所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。 生产之根本 认识浪费----全面生产系统的浪费 什么是浪费？ ①不增加价值的活动，是浪费； ②尽管是增加价值的活动，