清洁生产之节水技术与案例.ppt

提高清洗效率的方法： ☆ 充气 ☆ 水力搅动 ☆ 清洗完后加喷淋清洗 ☆ 镀件运动 减少带出液的方法： ☆ 增加镀后在镀槽上方的停留时间 ☆ 高温镀槽出槽喷淋、高温气吹 ☆ 提高镀槽温度，降低镀液浓度和粘度 让镀件和清洗水 相对运动可以提高 清洗效率！ 清洗水节水案例 减少带出液： 减少带出液可以同时起到四重作用： 1. 回收昂贵镀液，减少成本； 2. 减少重金属排放，减低污染； 3. 减少清洗水量，节约水资源； 4. 减少污水总量和污水处理量 想方设法减少带出液是电镀 行业最有效的清洁生产技术 清洗水节水案例 减少带出液方法实验： 1. 自然滴落：增加滴落时间； 单位：ml 清洗水节水研究 自 动 控 制 进水阀 清洗水节水案例 最节水的清洗方式： 间歇式清洗，用电导率控制换水， 当第二槽水质达到控制质量要求时， 自动换水 清洗水节水案例 3. 用什么水就可以保障清洗质量： 并非所有清洗环节都需要用自来水。 水尽其用： ★ 出水水质最好的清洗水（例如产成品清洗），可 以直接就地回用到对清洗水质要求较高的地方 （例如电镀清洗）； ★ 出水水质一般的清洗水（例如电镀清洗），就地 简单处理（过滤）后，可用于另外一个对清洗水 要求较低的地方（例如磨刷、蚀刻清洗）； ★ 在废水排放口，增加回用处理装置，将回用的 水，用于水质要求最低的地方，减少对回用水质 量的要求 一、减少带出液： 方法：增加镀后停留时间（10s） 效果：可以就地减少（回收）带出液30%以上，减少清洗水量 30%以上 二、采用间歇式多级清洗方式 每增加一级，清洗水量呈指数减少（镀碱铜6级逆流基本可以 做到”0”排放） 三、提高清洗效率： 1. 增加充气，水力搅动，镀件运动等方法提高清洗效率（超过98%） 2. 在第一道清洗完成后，用少量新鲜水喷淋冲洗 水量控制在2L/M2左右。减少表面高浓度镀液带入下一级 四、提高自动控制水平： 采用末级电导率自动控制方法，可以实现在保证清洗质量要 求的情况下，全自动控制进水量，达到最少用水量。 电镀清洗节水总结 这三个问题都需要专业的研究！ 需要解决好三个问题： 1. 清洗干净的标准？ 要用可以测量的清洗水水质数据表示 2. 用多少水可以清洗干净？ 这个问题涉及到清洗的方式 3. 用什么品质的水就可以完成清洗？ 用过高品质的水就是资源浪费，要“水尽其用”， 就地重复使用。 清洁生产之－ 节水技术与案例 水 清 洗 成 为 产 品 的 一 部 分 冷 却 水在工业中的运用 一、节水空间： 节水空间＝进水量－产品带走的水量 二、水流失的环节： 1. 蒸发 2. 管道跑冒滴漏 三、节水方案 1. 杜绝跑冒滴漏 2. 减少蒸发量或者增加蒸发水回收装置 无低费方案 中高费方案 水作为产品部分的节水 冷却水系统特点： 1. 利用水与介质的温差，对介质进行热交换（分直接接触和间接 接触两种），达到给介质冷却的目的。 2. 冷却水在循环过程中，除温度会发生变化之外，化学性质 也可能发生变化。冷却水系统需要消耗电力。 清洁生产要求： 冷却水必需循环利用，不得直接排放 生产过程 冷却塔 补水 是作为冷却之用 蒸发量2.5% 一、节水空间＝补水量 二、水流失的环节： 1. 蒸发 2. 管道跑冒滴漏 3. 定期排放水质影响换热的冷却水 三、节水方案 1. 杜绝跑冒滴漏 2. 减少蒸发量、增加蒸发水回收装置 3. 排放水处理后回用 无低费方案 中费方案 冷却过程 冷却塔 补水 冷却水节水方法 冷却水系统日消耗新鲜水700吨现场考察分析，水是从三个方面消耗的：跑冒滴漏：多处管道和阀门连接处有漏水现象每天定期排放水约150吨冷却塔蒸发水（蒸发量约550吨）节水方案：1. 检查、修理管路，减少跑冒滴漏；2. 增加回收排放水装置3. 减少蒸发水量和回收蒸发水 案例－某发电厂冷却水系统 方案说明：1. 检查、修理管路，减少跑冒滴漏： 更换漏水阀门与管道的密封件。2. 增加回收排放水装置