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常 减 压 炼油厂燃料油系统 重 整 焦 化 加 氢 裂 化 催 化 加 氢 精 制 汽油 柴油 原油 初 馏 塔 常减压装置 常 压 塔 减渣(催化、焦化) 减 压 塔 煤油 柴油 加氢裂化 催化裂化 原油 根据原油中各组份的沸点不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。 根据压力越低油品沸点就越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。 附页1 附页2 附页3 附页1 附页2 附页3 换热统统 加氢裂化、加氢精制装置 反 应 器 煤油 柴油 原料 低分 高分 分 馏 塔 氢气 汽油去重整 尾油 加氢裂化原理：在催化剂作用下，烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应；多环化物最终转化为单环化物。 加氢精制原理：对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量。 附页4 附页5 附页6 附页4-1 附页4-2 附页4-3 附页4-4 附页5 附页6-1 附页6-2 分馏 系统 稳定 系统 取 热 器 催化裂化装置 液化气 汽油 柴油去加氢精制 油浆(焦化) 原料 主风 烟机 在催化剂的作用下，大分子变成小分子，一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧焦恢复活性，在系统内循环使用。 附页7 附页7 汽油（去精制） 柴油（去精制） 蜡油（去加氢裂化） 焦化装置 分 馏 塔 渣油 石油焦 原料油加热到一定温度后可进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和循环油等，反应生成的固体产品石油焦沉积在焦炭塔底部。 附页8 附页9 附页10 附页8 附页9 附页10 催化重整装置 预 分 馏 塔 预 脱 砷 预 加 氢 分离器 脱 水 塔 一 二 反 应 器 三 四 反 应 器 稳 定 塔 初顶汽油 加氢石脑油 重整汽油 芳烃抽提 在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。 附页11 附页12 附页11 附页12 常 减 压 糠 醛 酮 苯 白 土 蜡 脱 油 蜡 加 氢 蜡 成 型 润滑油 石蜡 原油 炼油厂润滑油系统 精制油去酮苯 抽余油 糠醛装置 原料 糠醛对润滑油馏份中非理想组分溶解度大，而对理想组分溶解度小。 在低于临界温度和借助于比重的不同，使理想组份与非理想组份分开，提高油品的抗氧化安定性和抗腐蚀性能，改善油品粘温性能和颜色。 酮苯装置 结晶系统 过滤系统 蜡液回收 冷冻系统 去蜡油系统 溶剂罐区 糠醛精制油 酮苯蜡膏去蜡脱油 去蜡油 氨 利用溶剂在低温下对油和蜡具有不同的溶解度(蜡的溶解度较低)，将含蜡原料加上稀释溶剂，以一定的冷却速度降低温度，使蜡析出结晶，然后用过滤方法将油和蜡分离。 脱 汽 塔 石蜡加氢装置 反 一 低分 高分 反 二 汽 提 干 燥 去成型 蜡料 原料蜡在一定的温度、压力和有催化剂存在的条件下，进行烯烃加氢饱和脱硫、脱氮、脱氧及芳烃转化反应等，使石蜡中的非烃类物质转化为相应的化合物除去，稠环芳烃则转化为氢化芳烃，从而提高石蜡产品比色号和光安定性，去除嗅味，达到精制目的。 蜡脱油装置 结晶系统 过滤系统 蜡液 回收系统 冷冻系统 溶剂罐区 蜡下油 回收系统 进料 脱油蜡去石蜡加氢 蜡下油 利用酮苯混合溶剂溶解油而不溶解蜡的性质，在蜡膏中加入一定量的溶剂，同时提高滤机进料温度，使其中的油和低熔点的蜡充分溶解，再采用两段过滤，达到蜡脱油的目的。 酮苯装置 结晶系统 过滤系统 蜡液回收 冷冻系统 去蜡油系统 溶剂罐区 糠醛精制油 酮苯蜡膏去蜡脱油 去蜡油 氨 利用溶剂在低温下对油和蜡具有不同的溶解度(蜡的溶解度较低)，将含蜡原料加上稀释溶剂，以一定的冷却速度降低温度，使蜡析出结晶，然后用过滤方法将油和蜡分离。 酮苯去蜡油 润滑油基础油 润滑油白土装置 利用活性白土表面的吸附性能，通过加热、蒸发、过滤等程序，将润滑油中非理想物质除去，改善油品的颜色，提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。