河南矿山起重机调试实施方案维护保养实施方案及易损件清单.docxVIP

河南矿山起重机调试实施方案维护保养实施方案及易损件清单 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 电动单梁起重机调试方案 新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。 无载荷试验 在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。 静载试验 试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。 动载试验 起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。 试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。 运行机构制动距离（单位：m） 大车≤0.1V （V大车运行速度） 小车≤0.06V （V小车运行速度） 起升机构下降制动距离（单位：m） ≤V起/100 V起（吊车起升速度） 河南省矿山起重机有限公司 起重机维护保养方案 一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm 2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。 二、每周检查与维护 除包括每日检查的内容外，还有：1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况，其磨损量不应超过原厚度的50％，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；衬垫上铆钉头不得高于衬垫表面；检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5％。2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现象。5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。6、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。 三、每月检查与维护 除包括每周检查的内容外，还有：1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。2、检查减速器的润滑状况，其油位不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线。对渗漏油部位应采取措施防渗漏。3、对开式齿轮进行润滑。4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。对滑轮及滑轮轴进行润滑。5、检查滑轮状况，看其是否转动灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴(在小车架上)的磨损情况，因为钢丝绳脱槽后，经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。6、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。7、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；齿轮联轴器内、外齿的齿侧间隙应小于表8的规定值；两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在2～7mm，以保证两联轴器之间安装合适，无歪斜，无径向位移。 表8　齿轮联轴器齿侧间隙允许值(DB11/T106-1998) 模数mm 2.5 3 4 齿数 30 38 40 48 56 48 56 62 齿侧间隙 0.3 0.9 1 1.35 8、检查大、小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，其轮缘厚度磨损不应超过50％，车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3％。 9、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否压在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm(夏季)或3～5mm(冬季)，接头处上下、左右错位是否超过1mm。 四、半年检查与维护