二氧化碳回收C系统试生产方案.doc

二氧化碳回收系统试生产方案 工艺设备检查 工艺管道检查 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行检查。管道连接，走向符合设计要求。 检查管道上所有法兰的对接情况，垫片安装位置要正确，没有偏口，开口，松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查螺丝，螺母，连接是否紧密，材质是否符合要求，安装方式是否正确。 检查管道的材质，走向，管径，压力等级是否符合工艺设计于国家规范要求，管线与管线，管线与设备间的连接是否按照设计要求连接正确。连接的焊缝处是否有砂眼，脱焊，欠焊等情况出现。 检查所有管线的支吊架是否装好，稳固支架是否牢固，活动支架间要有空隙。 检查管道上孔板流量计，压力表，温度计，热电偶等仪表是否按规定安装。 检查管线的防腐，保温是否符合设计要求。 检查所有阀门安装走向是否正确。 阀门检查 检查阀门型号，规格，材质，安装位置是否符合设计要求。 检查阀门的法兰，垫片，螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。 检查阀门开关灵活度。 检查安全阀是否按设计要求进行安装，是否定好压力等级并进行铅封标记。 运转设备检查 运转设备是否有空试记录。 设备上仪表是否能正常读数。 设备是否有安全护罩。电机接地是否连接正确。 盘车是否灵活，机油添加是否符合要求。 设备上的阀门开启是否正确，安全阀安装是否正确。 检查设备地脚螺丝是否紧固。 静止设备检查 检查设备的地角螺丝是否紧固。 检查设备上安全阀是否正确安装。 检查设备的安装方式是否符合设计要求。 检查设备上的阀门开度是否符合要求，仪表是否安装正确，仪表上是否有警戒标识。安全阀是否有压力登记标记。 检查设备上的蒙板，连接法兰的材质是否符合设计要求，连接方式是否正确，连接处的垫片和螺丝材质，连接方式是否符合设计要求。 按照设备出厂说明书检查设备的材质，各零部件，安全部件是否齐备，正确。 设备与管道的连接是否符合设计要求。 设备的防腐保温情况是否正确。 气动阀和各类仪表连锁装置检查 检查气动阀的气体压力等级是否符合要求。 检查各类仪表显示是否正常（压力，温度，液位，流量）。 检查各类仪表是否有安全警示标识。 检查各类连锁装置是否正常。 管道与设备的试压，吹扫，气密 试压，吹扫，气密的目的 通过试压检测设备与管道是否能承受设计压力； 通过吹扫进一步的清除管道内的焊渣等固体残留物防止造成卡住阀门，堵塞倒淋与设备； 通过气密检查管道与设备的连接，焊接情况，防止存在泄漏情况，避免设备正常生产后存在跑冒滴漏问题。 试压，吹扫，气密的介质选择 因为二氧化碳的气体特性主管道可以采用工业气吹扫，氨系统的试压，吹扫，气密在系统内充氨之前也可以采用工业气体。 试压，吹扫，气密的的方法 试压与吹扫的方法： 首先采用分段吹扫，试压的方式，将各个容器的进口端法兰连接处拆卸下来，进行分段吹扫，逐级进行一直到系统末端。（详细方法见后面） 气密的方法： 在试压和吹扫步骤进行完成以后，将所有连接处连接好，检查仔细。然后在系统内进行打压实验（按照设计要求进行打压），二氧化碳系统分别打压至0.5，1.5，3.5Mpa，分别进行保压实验；氨系统分别打压至0.5，1.0，1.8Mpa，分别进行保压实验。在保压的过程中采用洗涤液与水的溶液进行找漏。 投料试车方案 开启循环水系统和洗气塔单独水循环系统，向各个用水单元供水。 检查各个用水单元阀门状态，保持循环水处于流动状态。检查压缩机前所有阀门，确保气体流动畅通。 按操作规程开启罗茨鼓风机，调节压力，向压缩机供气。 按操作规程开启二氧化碳压缩机，正常后向后继系统内充压。 保持各个分水器排水倒淋微开。 打开干燥系统进气阀，向干燥系统充压。（自动系统的生产线，先开跨线阀向后继系统充压，一直到仪表风压力达到标准后打开干燥系统进气阀，并关闭跨线阀）。 检查干燥系统后至液化器进口阀前所有阀门，确保主管道上所有阀门开启。 检查液化器后至储罐进液阀前所有阀门，确保主管道上所有阀门开启。 打开液化器前端进气阀，向后继系统充压。 打开系统末端放空阀。观察气量大小，十分钟后逐步关闭末端放空阀。 系统内压力达到0.8Mpa后按操作规程开启冰机和冷冻系统。 系统内压力达到2.2～2.5Mpa后开启精馏塔残气阀，使残气放空，打开储罐残气放空阀，保持系统压力维持在2.2～2.5Mpa。 观察再沸器液位，当出现液体二氧化碳时关闭末端放空阀并打开储罐进液阀，调节再沸器出液阀，保持再沸器液位在1/2处。 试生产注意事项 1. 有自动控制系统的生产线必须保证储罐压力达到后将仪表风压力调节 至生产所需压力。 2. 干燥部分，精脱硫部分，粗脱硫部分的阀门状态必须正确，如果有并联系统的阀门状态必须正确，有自动阀的现场确认自动阀开关状态是否与电脑显示相符。 3. 液化器前压力高于液化器后端压力后才可以开启液化器进口阀，否则造