增氧新工艺教学课件.ppt

一、增氧工艺发展前景 我国目前的能源现状： 我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高，资源与环境问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的关键问题。改革开放以来，我国经济发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是我们在资源和环境方面也付出了巨大的代价，资源消耗偏高，浪费较大，污染严重 增氧工艺发展前景： “十二五”以来，国家明确了科学发展观，着力打造环境友好型社会，特别重视节能减排，在节能降耗的基础上增加了减排的要求。因此企业必须转变经济增长方式，大力推行节能减排 固定床增氧工艺原理 氧气来自氧压机 氧气缓冲罐 气动调节阀组 鼓风机 空气总管混合 吹风阀 增氧空气供造气炉使用 1、工艺流程示意图 空气来自大气 氧气自动分析仪 2、合成氨工业几种固定床煤气化工艺对比 传统固定床间歇气化 增氧间歇气化 上加N增氧 富氧(或纯氧)连续气化 入炉氧浓度 20.6% 22-40% 40-60% 58-65%或纯氧 吨氨需氧量 0 90-110m3/tNH3 40-50 m3/tNH3 550-700 m3/tNH3 C的转化率 70% 85% 70% 85% 吨氨耗煤 正常 节煤70-110kg 节煤效果不明显 正常 上行温度 220-280℃ 降低20-30℃ 升高20-30℃ 500℃左右 显热损失 正常 减少 增加 很大 发气量 一般 提高20%左右 稍有提高 提高50%左右 蒸汽分解率 一般 高 一般 高 气体质量 CO2正常 无变化 增加1%-2% CO2高，一般在16%-18% 吹风气产蒸汽 300-500kg/tNH3 稍有减少 稍有减少 无 3、固定床增氧气化节能减排原理 （1）较传统工艺应用数据对比（增氧25%） 项目 传统固定床间 歇气化工艺 固定床增氧间 歇气化工艺 空气总管氧含量 21% 27% 吹风时间 23-25% 16-18% 上行+下行（℃） 470-500 420-450 半水煤气CO2含量 8-9% 8-9% 吹风气CO2含量 15-16% 18-20% 吹风气CO含量 7-8% 4-6% 炉渣残炭 15-20% 10-12% （2）、固定床增氧工艺节能原理 通过提高入炉空气中氧气的浓度，加快碳与氧气的放热反应速度，缩短吹风阶段的时间，从而使吹风过程中产生的吹风气的量减少，减少了CO2的排放，带出的热量减少；吹风气中的CO2含量增加，CO含量降低，减少了潜热损失 增长制气时间，提高了煤气发生炉的负荷，单炉发气量增加，可以小开炉，显热损失减少，蒸汽的浪费减少，造气炉运行费用减少 气化层综合炉温提高，蒸汽分解率提高 上、下行温度降低，显热损失减少； 带出物减少，灰渣中的残碳降低，提高了碳的转化率 吹风时间减少，单炉发气量增加，造气可以小开炉，鼓风机做功减少，与造气炉配套的炉条机、油泵等附属设备运转功率减少，造气吨氨耗电减少 4、增氧气化造气炉工况特征 上、下行温度均有所下降，显热损失减少 炉渣残炭下降，煤的利用率提高 气化层的温度集中，反应更剧烈，控制、操作要求提高 吹风气中的CO2含量提高，CO降低，吹风效率提高，吹风时间减少，制气时间相应增加 气化效率明显提高，气化强度明显增加 单炉发气量明显提高，单炉产氨量高 5、增氧气化工艺应用效果 入炉空气中氧浓度稳定，氧的利用率高，吨氨耗氧气 90-110m3 带出物减少，炉渣残炭下降5-8% 气体成分优化：吹风气气体中CO2含量由15-16%左右升至18-20%；煤气成分CO+H2提高2%左右 造气吨氨电耗下降15-18度 气量较大幅度提升，单炉发气量提高15-20%，降低造气炉运行费用 单炉产氨量提高5-10t/d 吨氨煤耗降低70-110Kg 典 型 案 例 淮安华尔润化工有限公司5000m3/h变压吸附制氧装置 山西闻喜晋丰煤化工有限公司4500m3/h变压吸附制氧装置 安徽金禾实业股份有限公司5000m3/h变压吸附制氧装置 河南晋开集团一分公司一、二期工程 河南心连心化工有限公司一、二、三期工程 谢 谢 一、世界汽车销售第一人乔·吉拉德说：“我卖的不是我的雪佛兰汽车，我卖的是我自己”；?二、贩卖任何产品之前首先贩卖的是你自己；?三、产品与顾客之间有一个重要的桥梁；销售人员本身；?四、面对面销售过程中，假如客户不接受你这个人，他还会给介绍产品的机会吗？?五、不管你如何跟顾客介绍你所在的公司是一流的，产品是一流的，服务是一流的，可是，如果顾客一看你的人，像五流的，一听你讲的话更