预应力材料地技术要求.pdf

预应力材料的技术要求 1、常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道。 2 、后张预应力筋 ① 后张预应力筋主要有钢丝、 钢绞线和精轧螺纹钢筋等。 ② 每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、 同一生产工艺的产品组成。 (牌艺规则 ) 3 、预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志 和规格进行检验，并应符合下列规定： ① 钢丝：每批中先抽查 5%, 且不少于 5 盘，进行形状、 尺寸和表面质量检查，检查不合格则逐盘检查。检查合格的 钢丝中抽查 5% 且不少于 3 盘，在每盘钢丝的两端取样进行 抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该 盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的 试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批为 不合格。 ② 钢绞线：任取 3 盘，并从每盘端部正常部位截取一根 试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，应全数检验。有一项不合格，不合格盘报废，并再从 该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格 项的复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。 ③ 精轧螺纹钢筋： 逐根进行外观检查， 合格后每批任选 2 根进行拉伸试验。如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍 有一项不合格，该批不合格。 4 、存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和 介质。预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须 垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月。 5 、预应力筋的制作 ① 预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧 切割。 ② 预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦 ; 冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗 ;钢筋宜采用电热镦粗， 但 Ⅳ级 钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理 工作，应在钢筋冷拉之前进行。 ③ 编束时火烧丝绑扎，每 1m 一道。钢丝、钢绞线移运 时支点距离不得大于 3m ，悬臂长度不得大于 1.5m 。 ④ 预应力筋下料长度应考虑：孔道或台座长度、锚夹具 长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉 (张拉 )伸 长值、弹性回缩值、外露长度。 (毛孔伸缩露顶接 ) 两端均采用镦头锚具时，同一束各根钢丝下料长度相对 差值，钢丝长度 ≤20m时，不大于 1/3000; 大于 20m 时，不 大于 1/5000 ，且不大于 5mm 。 6 、预应力筋安装时应注意： 穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采 用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。 7 、管道 (案例：对管道性能的要求及进场检验项目 )性能 要求 →检验项目 →检验比例。 可由钢管抽芯、 胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。 管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要 求传递粘结力。 8 、管道检验 ① 管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对 其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的 径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。 ② 钢管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品 组成，累计半年产量或