锅炉结垢原因及清洗方法浅析.doc

锅炉结垢原因及清洗方法浅析 一、前言 锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家新颁布了TSG G5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。 二、锅炉结垢原因： 1、使用单位配备了水处理设备，但没有配化验设备，经处理后的软水是否达到GB1576-1996标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。因而树脂的再生工作是凭感觉或认为规定时间进行，有的长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结垢。 2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。 3、锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入炉内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。 4、系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。当水硬度水（＞6.5mmol/L），属于高硬度水时，水处理系统仍采用单级离子交换设备，时间一长，锅炉必然结垢。对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。 5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。 对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为： Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+ 阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。这就是常说的树脂“中毒”。 6、采用加药处理防止锅炉结垢，是一个简便经济实用的方法，但如果药剂选择不当。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生长速度，达不到彻底防垢效果。使用操作不当，加药具有随意性，加药不均匀。操作上排污不够，有的甚至不排污，造成锅内软泥垢大量沉积，导致结生二次水垢，甚至堵管。 三、水垢的形成、分类及一般清洗方法。 1、水垢的形成 水在炉内被加热到饱和温度时，不断蒸发、浓缩，使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高，当超过溶解度时，从水中分离出来，附着在锅筒及管道上。 CaHCO32- CaCO3 MgCO3-2 MgCO3 Mg(OH)2 锅炉水温的提高使Caco3 、Mg(OH)2 、Ca2sio4 的溶解度下降从水中析出形成水垢。 2、水垢的分类 1）、碳酸盐水垢：颜色为白色，在碱性炉水中PH＞10则形成松软垢渣沉淀，如炉水中PH值较低，则生成坚硬的水垢附在锅炉壁上。 2）、硫酸盐水垢：外观黄白色，坚硬和致密水垢，常附在锅炉蒸发面上。 3）、硅酸盐水垢：外观灰白色，这种水垢非常坚硬，导热性差，容易在锅炉辐射受热面聚焦，导热系数极小对锅炉危害最大。 4）、含油水垢： 外观法黑，当给水混入油脂后，会接生含油水垢，水垢比较疏软，常沉积在锅炉温度最高部位上，且不易清除。 5）、泥垢： 泥水中含有流动性的固形物，有少量附在锅炉蒸发面上，形成难以用水冲掉的再生水垢，若不及时排除，多在循环过程中形成二次水垢。 水垢类别的鉴别方法 水垢主要成分 颜色 鉴别方法 碳酸垢 白色 加5%—6%盐酸产生大量气泡和易松散沉淀物 硫酸垢 白 、黄色 在盐酸中产生少量气泡，投入10%氯化钡产生大量白色沉淀物 硅酸垢 灰、灰白色 盐酸难溶解，加氢氟酸可有效溶解 油垢 黑色 加乙醚后溶液呈黄绿色 铁垢 棕褐色 加盐酸可缓慢溶解，溶液呈黄绿色，加硝酸可较快溶解，溶液呈黄色 3、水垢的危害： 导热性能佷差，比碳钢导热性能低30—50倍，水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右， 由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。 引起金属过热，容易发生爆炸事故 水垢的各种化学盐类，在不同条件下对金属起腐蚀作用。 浪费燃料，由于导热系数低，若要保持锅炉的出率不变，其结果必然是增加燃料耗量。 水垢影响传热，必然降低锅炉出率，增加检修工作量。 水垢的清除方法 机械清除法 采用铁铲、刮刀、