工装、刀具、量检具编号及管理规范.doc

XX-WI-06-01 XXXXXXXXXXXX公司 管理文件 文件编号 XX-WI-06-01 版 本 B 工刃量检具编号及管理规范 生效日期 2009-4-1 页 码 1/3 目的 对刀具、检具、夹具的管理应有序化、规范化，标准化。便于车间管理人员查找及使用刀具、检具、夹具。避免质量安全事故和废品的发生，从而提高产品质量、提高生产效率。 适用范围 适用于公司内制作与采购的所有非标刀具、检具、夹具的管理。 刀、检、夹具编号规范 1、厂内所有的刀、检、夹具都应按下列编号规则编号 同一工序的刀、检、夹具更改代号，首次为空白，更改依次为“a”、“b””c”□□□□□―□ 同一工序的刀、检、夹具更改代号，首次为空白，更改依次为“a”、“b””c” 序号,从01开始 序号,从01开始 刀具代号“ 刀具代号“T”；检具代号“M”、自制检具“SM”；本体加工夹具代号“J”、下盖加工夹具代号“JX”配件加工夹具“JP”、装配夹具“ZJ”；检测等辅具“F” 产品代号 如XXXXXX 产品代号 如XXXXXX等 四、刀、检、夹具的发放 外协定制的刀具、检具由工艺工程部制定型号、规格、标准交采购部负责采购，定制的刀具、检具必须要求供应商在相应位置打印有编号，编号必须清晰；2009年4月1日前已编号检具、刀具的可续继沿用原有编号不变。 自制的检具，夹具，辅具由工艺工程部负责设计，并安排工装组制作，在发放之前，检、夹、辅具制作人员必须采用气动打标机打印上相应的编号；没有编号的检具、夹具、辅具相关生产车间有权不予接收，如确实有特殊情况急用的，生产车间使用完后应立即归还工装组，由工装组负责编号。工装组按工艺工程部提供的产品工程设计表顺序进行编号。 工艺工程部负责刀具、检具、夹具等编号的登记在册，刀具、夹具、辅具 管理文件 文件编号 XXWI-06-01 版 本 B 工刃量检具编号及管理规范 生效日期 2009-4-1 页 码 2/3 发放记录一式两份（生产部签收后工艺工程部保留一份，生产部各生产车 间一份 ）,生产车间每接收到新的刀、检、夹具时，都应在相应的台帐上登记。检具发放记录一式两份（品保部签收后工艺工程部保留一份，品保部一份）。每一个刀、检、夹具发放后都应在台帐上登记，详细记录刀、检、夹具的编号、加工工序名称、加工工序内容、加工适用范围以及投入使用日期、使用部门等。每过三个月，由工艺部负责对全厂刀、检、夹具台帐进行一次排查核对，应确保台帐记录内容与实物相符。 发放后相应使用部门须尽快给予确认，确认记录附于《刀具、检具、夹具发放登记表》。 刀、检、夹具的使用管理 各使用部门必须对刀具、检具、夹具定专人保管和发放，使用完后要及时归还，检验员需要协助车间检查刀具、检具、夹具的准确性，保管员需要检查刀具、检具、夹具的完整性。 若部门内部发现刀具、夹具、检具损坏需及时上报相应的主管，100元以上贵重器具损坏以及损坏频次较高的器具，使用部门需提交损坏原因或告知工艺工程部协查。 刀具、检具、夹具需经过品保部及工艺工程部确认，确实不能保证加工及测量精度。由相关生产车间提出刀具报废申请，经工艺工程部确认后可以报废，报废的刀、检、夹具应交工艺工程部统一处理。新刀、检、夹具由工艺工程部重新落实配给。 对关键工序与重要工序刀具建立《刀具更换规范》，确定刀具更换的频度与要求，并如实填写《刀具更换记录》对超过规范要求仍在使用的刀具应强行予以更换。 工装保养及维护 工艺工程部需定期进行工装检查，检查周期为6个月。重要工装建立工装保养计划。按保养计划的要求定期进行保养。 管理文件 文件编号 XX-WI-06-01 版 本 B 工刃量检具编号及管理规范 生效日期 2009-4-1 页 码 3/3 工装保养检修要点 a.定位面，定位销钉（一面两销）的磨损情况，对易磨损件车间可以申请备料，工艺工程部安排制作；b.工装紧定螺栓的松紧检查。C.工装各表面腐蚀情况d.各品种工装是否成套，数量需足够。e.有无需要改进的地方。 在检修周期内，各车间自行检查，对使用频率较高的工装器具，可以申请缩短检修周期。使用频次比较低的工装关键部位重要表面需采取防锈、防腐、防潮等处理，并应在规定的位置存放，由专人负责管理。 工装检修完毕后，需要记录完整，并更新编制下次检修的计划。 相关使用表单 《工装台帐》 《检具台帐》 《刀具更换规范》、《刀具更换记录》 《刀、检、夹具发放登记表》 《 工装年度保养计划》 发 文 范 围 受 控 印 章 编 制 审 核 批 准 发 文 部 门 日 期 日 期 日 期