工程特点及施工难点(PPT-51).ppt

综合展厅典型部位结构效果图 组合钢柱为钢管格构式柱，每根组合钢柱由四根圆管柱肢组成，钢管直径为700mm，最大壁厚为28mm。组合钢柱外轮廓最大尺寸2700mm×2700mm（柱脚底板处），柱顶通过铸钢支座与屋顶桁架结构连接，钢柱下端埋入钢筋混凝土承台内。 桁架节点形式：主要采用管管相贯焊接节点，部分多管相交节点采用插板型式连接，桁架上的多管交汇处采用了梭形节点加强区，整个钢屋盖通过铸钢支座固定在大型组合钢柱或钢筋混凝土柱上，如下图所示。 2、工程特点及难点 （1）场地条件差，交叉施工多 综合展厅钢结构吊装对应的施工场地被两栋展厅土建结构隔断为三部分，且每部分又被管沟地下室分割，施工场地布置、构件运输及吊机行走路线严重受阻，钢结构吊装受土建施工牵制较大。同时，由于不良天气条件影响等原因，导致土建施工和钢结构施工作业面发生较多冲突、交叉作业多。 综合展厅吊机行走路线 （2）桁架跨度大、断面高，吊装难度大 主桁架跨度为90m和54m，断面最高度10m，桁架吊装分段单元单重约65t，吊装时的变形控制和起吊直立较为困难，因此需要对吊装过程进行计算机仿真模拟和吊装工况分析，得出理论数据，指导现场安装施工，对关键部位的应力和应变实施有效监控。同时，主桁架与托架、次桁架与主桁架之间均采用相贯焊缝连接或插板连接，构件进裆和就位难度大。另外，本工程桁架采用了截面较高的平面桁架，在结构未形成整体之前，桁架侧向稳定性较差。 （3）高空作业多，安装精度要求高 本工程屋面为管桁架结构，且双向高低起伏，安全通道和操作平台设置困难，高空作业点多面广，施工安全要求高。在屋盖结构之上设计有三角形金属百叶或金属屋面板，屋盖桁架和支撑的安装几何尺寸直接影响到百叶的进挡和落位，钢檩条的直线度、桁架的安装误差则直接关系到屋面板的安装精度。 （4）焊接量大，质量要求高 综合展厅 除屋面檩条采用螺栓连接外，其余部位均采用相贯焊缝或连接板形式连接，高空焊接作业量大，操作平台搭设较困难，而且相贯焊缝焊接质量要求高，焊接难度大。 （5）采用梭形加强节点,制作难度大,精度要求高。 （6）雨季施工难度大 综合展厅的钢结构施工高峰期在8～10月份，正值中山地区的雨季和高温季节，同时受台风的影响，吊装安全控制和焊接作业难度大。 （7）工期压力大 综合展厅钢结构约8000t，构件数量众多，需进行大量的现场拼装和高空对接作业，高空作业多、难度大，而钢结构施工条件差，安装工期却相对较短，仅两个多月，工期压力很大。 3.1、方案比较与确定 之所以采用传统的大型吊机吊装的方法进行现场施工，其原因只要有以下几点： (1)大型吊机吊装的方法可以完全满足钢结构施工进度、质量和安全需要，同时安装作业机动灵活，可以解决土建施工移交工作面不规律的问题。可尽量避开土建作业面，较少与土建专业的交叉作业。 （2）大型吊机吊装工艺的技术成熟、可靠，风险小，同时成本低。 （3）滑移施工要求土建移交工作面规则，同时需搭设大量的临时设施，成本高，综合展厅如果采取滑移方案预计措施量至少500t钢材，而采用吊装的方法仅需要60t临时措施量。 （4）滑移施工对地面小拼、高空总拼的场地要求很高，滑移技术虽然也成熟但是工序还是增多，施工技术风险也增大。 3.2、 钢结构现场拼装技术 3.2.1桁架拼装分段 托架每个柱距间36m跨做为一个拼装单元，第一个吊装单元含两个支座节点，其他每一拼装单元上含一个支座节点。主桁架被托架分隔成三跨，两个54m跨整体拼装，90m跨分两段拼装，如图所示。 3.2.3 桁架拼装程序 桁架采用平拼法，杆件散件运输至现场后，在场内就近搭设拼装胎架，拼装顺序严格按照吊装顺序进行，每36mx54m区格为一个安装和拼装进度模块，先拼托架，后拼主桁架，交替进行，流水作业。 （1） 胎架的复核 胎架的精度是桁架拼装准确的前提，务必要求精确，在进行每一榀桁架的拼装前，进行胎架的复测。 （2）杆件的验收与准备 根据所拼桁架的杆件清单进行构件准备工作，杆件必须配套进场。同时，杆件放置在拼装吊机的作业半径覆盖范围内。杆件上的污物必须在拼装之前清除干净。 （4） 焊接 桁架装配完成，并合格后，进行焊接。杆件装配时，所有杆件点焊定位，正式焊接时，从桁架中间往两端对称焊接，同一杆件两端不可同时施焊，并根据天气条件的需要搭设防风防雨棚，如下图所示。 3.2.4 现场拼装施工图片 3.3 组合钢柱安装技术 （1）钢柱安装分段 本工程钢柱体形较大，考虑到整根吊装既不经济又不安全，因此将组合柱分段吊装，地下室区域内钢柱较长分三段，其余钢柱分两段，分段长度8.2米以内，分段重量最