隔热断桥铝型材生产工艺及设备.doc

隔热断桥铝型材产品介绍 铝型材隔热断桥工艺是通过特殊的机械加工方式, 在铝型材中间嵌入隔热断桥, 以求增强建筑用铝门窗型材的隔热保温性能的方法。 1、隔热断桥的定义 铝合金具有良好的导热性。然而, 这种物理特性却是建筑门窗保温节能所要避免的。有效地提高建筑铝门窗的保温节能性能, 阻断热量在铝型材内外侧之间的传递, 提高铝型材节能保温性能的唯一途径。隔热的原理是构建一个连续的隔热区域而将金属结构分成明显的两个部分, 通过在高导热性的铝合金中插入低导热性的隔离物得到优良的隔热性, 这种隔离方式叫作“隔断”或“隔热冷桥”,它是通过机械方式将两条不同的铝合金型材和塑胶制成的隔热条滚压而成。 2 、隔热条的选用 2．1隔热条的成分 隔热条的主要成分之一为聚酰胺66 (俗称尼龙66 , 化学名称简称PA66 ) , 是一种人工合成的热塑性树脂; 另一隔热条主要成分为玻璃纤维, 所占重量比例为25 %。两种主要成分在高温熔状态下结合在一起, 具有很强的结构稳定性。 带25%强化玻璃纤维的尼龙66（PA66）隔热条 2．2 隔热条的优点 通过以上方式加工的隔热条存在以下优点: ①轴向, 与铝相近的线性膨胀系数, 将各种膨胀所产生的内应力最小化; 横向, 保证最好的机械性能,使隔热条不致发生形变； ②具有优异的机械性能,保证长时间承受拉应力和高剪切应力； ③具有很高的抗化学腐蚀能力, 例如抗碱性、抗弱酸性和抗盐 雾； ④隔热条的熔点超过240 ℃, 耐高温性能优异 ⑤导热系数不到0.3W/（m2K），铝的导热系数为207W/ (m2K) , 约为铝的1/700 ； ⑥可以在严格的尺寸要求下被制成挤压型材,满足机械加工过程中对尺寸精度的要求； ⑦隔热条的宽度越大, 导热系数K值越小, 节能效果越明显, 可以通过改变隔热条的宽度来调节铝合金门窗的隔热效果。 3 　隔热断桥型材的优点 3.1 与其他铝型材对比, 隔热断桥型材存在以下几方面的优势 　　①适应建筑物内、外墙颜色的搭配, 提高铝门窗的可装饰性。隔热断桥铝型材的主框部分一般由两个不同形状的型材组合而成, 两部分型材可进行不同颜色的组合。 ②防止水份冷凝结露。带有尼龙隔热条的断桥型材内表面的温度与室内温度接近, 所以大大降低了室内水份超过饱和度而冷凝在型材内表面的可能性。 ③节能。实验证明, 带有尼龙隔热条的窗框能有效地阻断室内外空气温差的热传递, 使通过窗框散失的热量减少1/ 3 以上。 ④隔音。隔热门窗，由于断面结构的多腔室，能最大程度的减少声音的传播，一般而言，可是声音降低30dB以上，从而保证室内不受外界噪音干扰。 ⑤改变了传统的铝型材门窗的开启方式, 由推拉式、平开、悬开单一开启向多种开启方式共用转变。 ⑥若要增加隔热型材的宽度, 可采用更换较宽的隔热条的方式。 ⑦隔热断桥铝合金型材框体部分用料壁厚是1.4mm , 较之于壁厚1.2mm 4 　隔热断桥型材加工方式 4.1 滚压式 通过机械加工方式, 把外层铝合金型材、内层铝合金型材和带增强玻璃纤维的尼龙66隔热条结合在一起。 4.2 注胶式 把隔断材料熔化后, 再把胶状隔断材料注到型材内。 注胶式的设备投资大, 生产效能较低。滚压式的生产能力比注胶式高约50 % , 在公差控制、剪切力、隔热性能方面优于注胶式生产的断桥型材。因此, 实践中滚压式成为比较通用的方式。 4.3 隔热断桥加工工序 一般是先进行铝型材的表面处理, 然后再进行隔热断桥加工。这是出于以下几方面因素的考虑: ①铝合金型材表面处理的工艺条件, 多在酸碱、高温环境中, 虽未超出隔热条保持弹性形变所允许的范围, 然而隔热条老化过程比在自然条件下要快得多。严重时会使隔热条内部产生气孔, 甚至 导致断裂。 ②隔热条是绝缘体, 没有任何导电性。铝型材表面处理, 如阳极氧化、着色、电泳涂装、粉末静电喷涂工序, 都涉及导电问题。若先进行隔热断桥加工, 后进行铝型材表面处理, 不仅增加改造设备的投入, 而且表面处理还达不到预期的效果。这是先进行铝型材表面处理, 后进行隔热断桥加工的重要原因。 4.4 铝型材隔热断桥滚压式加工的工艺流程 滚压式生产流程一般分为三个工序: 开齿→穿条→滚压、附带剪切力检测。 目前, 已有改进型的隔热铝合金型材生产线,将开齿、穿条在同一设备上一次完成, 在很大程度上提高了生产效率。 4.4.1 开齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口。开齿的作用有两个方面: ①可除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层, 增加卡槽内侧的粗糙程度, 加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力； ②齿口的突出部分在滚压时可适当地嵌入隔热条内, 提高了适应剪切力检测时的施力标准。具体操作程序为: 把铝型材卡槽部位向上平稳放置在操作台中心, 将开齿机移动到型材卡槽的