11个分项工程浇筑混凝土质量控制要点.doc

一、商品混凝土质量控制 1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。 进场混凝土塌落度实地检测  2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。  3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。  二、混凝土施工前准备工作  1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。  三、混凝土浇筑过程质量控制  1.基础混凝土施工  1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。 2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。 3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。 4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于500mm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于500mm ，宜分层浇筑，每层厚250-300mm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。 6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。  2.顶板混凝土施工 1）顶板混凝土浇筑操作工艺 （1）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。 （2）对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。 （3）与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板下2-3cm处。浇筑时，应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。 （4）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长杠刮平。 （5）浇筑悬挑板时，应注意不得使上部的负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋调整到设计位置，再继续浇筑。  2）顶板厚度、板面平整度控制 （1）顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制，并采用激光扫平仪水准仪检测，项目部管理人员全程监管，做到随浇筑、随监测、随整改。厚度控制垫块 （2）混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定性及位置不发生位移。 顶板标高控制 顶板平整度控制 3）顶板混凝土收面 （1）小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1-2h）。随即采用铁抹子压光。完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理（不要压光防止裂缝产生）。 第一遍木抹子抹平 第二遍木抹子搓平 墙体边线200mm范围内混凝土面拉线找平压光。 第三