机械加工工艺规程设计说明.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 成组技术基本原理 批量法则——在大批量生产中，由于采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；而多品种、小批量生产则相反。 机床利用率——例：CA6140 车床，最大加工直径φ400 ，实际加工 90％ 以上工件直径不足 100mm，机床利用率极低。 制造周期——在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5％，其余 95％均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30% 。 多品种、中小批量生产中存在的问题 5％ 95％ 调整、装夹、对刀、检测等 切削 30％ 70％ 加工时间 运输与等待时间 制造周期 加工时间 多品种、中小批量生产的时间分配 * 成组技术基本原理 GT的客观基础 二次相似性 结构（形状、尺寸、精度…） 材料（材质、毛坯、热处理…） 工艺（加工方法、加工设备…） 一次相似性 机械零件之间存在相似性 结构相似零件 工艺相似零件 * 成组技术基本原理 机械产品中各类零件出现有明显的规律性 正是由于70%左右零件属于相似件，构成实施成组技术客观基础 标准件 复杂件 相似件 20～25% 70% 5～10% 零件复杂程度 零件出现频数 机械产品中不同复杂程度零件分布规律 * 成组技术基本原理 GT定义 一般性定义 将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。 GT 被认为是一种“制造哲理” （Manufacturing Philosophy），是现代制造技术的一个重要理论基础。 GT是一门生产技术科学，研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。 机械制造领域中定义 * 成组技术基本原理 成组技术基本原理 产品 部件 零件 零件组 A B C A1 A2 A3 B1 B2 C1 C2 C3 C4 重复使用原则 资源重复使用，降低生产成本； 作业熟练程度增加，提高生产率。 * 零件分类编码 基本概念 零件分类编码系统 零件分类编码系统是用字符（数字、字母或符号）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 分类编码系统简介 目前，世界上采用的分类编码系统有几十种，较著名的有德国的Opitz 系统、日本的KK系统、荷兰的Miclass系统等。 我国于1984年制定了JLBM-1 分类编码系统 JLBM-1系统由名称类别矩阵、形状及加工码、辅助码 3 部分共15位码组成 * 零件分类编码 名称类别 粗分类 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 回转类零件 非 回转类零件 轮盘类 环套类 销杆轴 齿轮类 异形件 专用件 杆条类 板块类 座架类 箱体类 名称类别细分类 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 盘盖 防护盖 法兰盘 带轮 手轮 离合器 分度盘 滚轮 活塞 其它 回转类零件的形状及加工码 外部形状加工 基本形状 功能要素 内部形状加工 基本形状 功能要素 平面曲面加工 外平面 内平面 辅助孔成形刻线 辅助码 材 料 毛坯原始形状 热处理 主要尺寸 精度 直径或宽度 长度 JLBM-1 分类编码系统总体结构 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 非回转类零件形状及加工码 主孔,内部加工 主孔加工 内部加工 辅助加工 辅助孔成形 外部形状及加工 基本形状 平面加工 曲面加工 外形要素 * 机械制造工艺学 计算机辅助工艺过程设计 Computer Aided Process Planning （CAPP） 机械加工工艺规程设计 Machining Process Planning * CAPP意义 传统工艺过程设计存在的问题 从根本上解决人工设计效率低，周期长，成本高的问题 可以提高工艺过程设计的质量，并有利于实现工艺过程设计的优化和标准化 可以使工艺设计