钢结构除锈施工设计方案.doc

1 - 钢 结 构 除 锈 专 项 方 案 编制单位： 编制日期: 2014年11月4日 目 录 一、编制依据…………………………………………………………………1 二、工艺原理…………………………………………………………………1 三、施工工艺流程及操作要点………………………………………………2 四、材料与设备………………………………………………………………4 五、劳动组织…………………………………………………………………4 六、质量控制…………………………………………………………………5 七、安全措施…………………………………………………………………6 八、环保措施 …………………………………………………………………6 1 - 一、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 6、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010） 二、 工艺原理 砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。 三、施工工艺流程及操作要点 手工和动力除锈的施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程 设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整工作场地→搭设工作棚→装运钢结构至工作场地→钢结构除锈达到St3级→检查合格→调配油漆→(6小时内)涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）涂刷H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收 2、操作要点 2.1基层处理 表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。对腐蚀严重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。 2.2验收标准 砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度达到RZ20-40 um，符合GB8923-1988规定要求的等级标准（St3级）。 2.3涂刷第一遍底漆 （1）钢材基层处理完后在4～6h内涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰3道工序操作； （2） 涂料从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不反复刷涂； （3） 刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行； （4）漆膜的刷涂厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。 2.4 第二遍底漆涂刷 待第一遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆涂刷。 2.5漆膜厚度检测（中间验收） 漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。 2.6构件安装 待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。 2.7面漆滚涂料 安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成。 四、材料与设备 1、材料准备 （1）磨料（棕刚玉、石英砂等） （2）防腐油漆：底漆采用H06-14环氧铁红防腐底漆，面漆采用氯化橡胶防腐油漆。 2、 施工机具准备 （1）机械设备：电动砂轮机、角磨机等。 （2）主要工具：钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。 五、劳动组织 劳动力见表1。 表1 劳动力安排表 工 种 按施工阶段投入劳动力（人） 项目负责人 1 技术员 2 安全员 1 材料员 1 除锈工 4 油漆工 4 电工 1 机修工 1 普工 5 汽车吊司机 1 六、质量控制 1、除锈环境的要求。 砂轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工。 2、材料控制 磨料需粗细级配，可较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。 防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，停止使用，根据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂。 3、除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度控制在