跳汰机的工作原理与故障分析诊断.ppt

3 巴达克跳汰机操作 巴达克跳汰机风水制度的调节： 2、床层悬浮时，其松散度的变化规律，基本上由跳汰周期决定，但松散度的大小及其变化的差值还决定于风、水压力及用量。首先要调整风压和风量，再辅以总水门和小水门的调节，使床层适当松散，颗粒得到必需的游动性。在床层由紧向松发展时，使散布在各层的颗粒有条件按其压力强度，远距离换位，进入与其压强相同的颗粒层，得到必要的粗选。在床层由松向紧变化时，使进入等压强颗粒层的颗粒，随悬浮体密度的上升，再按新压强继续精选。　　如果调整风、水的压力与流量仍得不到理想的床层起振爆发力和要求的床层松散规律，则要考虑用改变基准参数的办法，改变床层“发紧”或“发飘”的现象。基准参数是通过大量系统试验得到的数据。一般情况下不宜频繁更动。即使是电控气动风阀跳汰机，虽然跳汰周期和频率的调整十分方便，但也不能像排料闸门那样使用。更不能将其当作风、水闸门那样使用。跳汰机上的可调部分虽多，但各有其用，不宜相互取代。否则可能在数量效率上造成严重的损失。目前的情况是，精煤灰分随时可知，而数量效率月末才见分晓。切莫为一时之需，给全月指标造成影响。只有通过系统试验证明，原有的基准参数已不适用时，才可根据试验结果重新选定。这一点对于换装电控气动风阀的跳汰机，更应引起足够重视。否则新技术会因得不到正确使用而效果不明显。 3 巴达克跳汰机操作 巴达克跳汰机风水制度的调节： 3、水流下降期、颗粒膨胀期开始沉降运动，床层已经由松向紧过渡。随着床层悬浮体密度的上升，粗选形成的等压强颗粒层，按压强变化的趋势分化成新的等压强颗粒层，使已经粗选的结果完善成精选床层。与此同时，由于粗粒分选密度高，需要向下层移动。恰好细粒悬浮程度高，受下降流的影响大而增速快，向与其密度相近的粗粒靠拢，起到强化跳汰的作用。由于这两个过程都受下降水速的支配，而下降水速受顶水压力、用量以及排气速度和空气室内剩余压力的影响。排气速度快，或空气室剩余压力小，则两室压差变化梯度大，下降水的加速度也大。顶水的作用相反，压力大或用量大，则抵消下降水速，下降水速减小。跳汰司机的操作技巧就是要根据原煤性质的变化合理搭配风、水的压力与用量。 什么样的床层厚度比较理想？ 床层的厚薄与所处理的物料性质有关，所处理的物料若轻，重产物的密度差较大，可采用较薄的床层加速其分层，反之可较厚些，但不能过薄或过厚，过薄会造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛量加大，过厚则松散时间过长，设备处理能力降低，尤其在风压、水量不足情况下，床层难以达到所需求的松散度，分层效果变坏。 3 巴达克跳汰机操作 巴达克跳汰机风水制度的调节： 4、床层密集期是物料分层由精选向补充分选转化和跳汰全过程的完成阶段。其关键技术是调节相对细粒的穿隙流动和控制透筛排料量。它们都受控于吸啜过程开始的时机和吸啜力的强弱。跳汰司机的操作技术是正确处理床层厚度与排气过程的相互关系，或者说是妥善处理物料密集规律与细粒流动特性的合理匹配。床层密集期以“随机筛分”过程为主。由于物料颗粒压强分层的结果，各密度级的细粒分布在粗粒的上层，普遍需要向下移动。下移的前提是，下层粗粒之间有容纳细粒的空间，这个空间的大小决定于下降流开始的时机。吸啜开始时，粗粒的间隙越大，所容纳的细粒的相对立方也大，数量也多。另外还决定于已经充塞在粗粒之间的细粒是否提前穿透下去，为后来者让出空间。对细粒穿隙流动规律的观察表明，由于受液流连续性的影响，各层细粒几乎同时进行穿隙流动。当然，细粒的穿隙流动量和透筛排料量都决定于原煤性质和产品质量（灰分）要求。而细粒穿隙流动的距离则决定了同密度各粒级颗粒在床层高度上的分布状态。一般来说，透筛量及其流动距离不够时，要通过减少床层厚度的方法，缩短透筛颗粒的流动路程和简化通道的几何形状，从而减少路程阻力。另一方面可以增加床层松散度，或者改变顶水用量与压力，调节下降液的速度以增大吸啜力。　　上述操作措施都是改变每次脉动时的细粒穿隙流参数和透筛量。如果仍得不到理想结果时，可适当调节脉动频率。如仍感不满意时，则可改变处理能力，以便在更大的范围内改变需要穿隙流动或透筛的细粒数量。最后要强调一下，在跳汰制度的操作中贯彻“大风小水”原则，不仅仅是因为风比水的作用更有效，而且是因为它可以减轻煤泥系统的负荷，改善技术经济指标。 3 巴达克跳汰机操作 巴达克跳汰机排料制度的操作要领： 排料制度指的是跳汰产品的分离原则及其操作技术，包括闸门排料和透筛排料的调节控制及其搭配方式，以保证分层就绪的床层在分离成产品的过程中，不出现紊乱，减少污染，其核心问题是稳定分选密度和改善底流物料成分（密度组成）。引起分选密度波动和底流物料成分恶化的原因很多，但不外乎来自原煤质量和数量、设备性能和操作过程等几个方面。稳定分选密度首先要做到入洗原煤质量和数量、床层厚度与脉动幅度的变化