砖墙、混凝土基层抹灰施工出现空鼓、开裂问题分析和防治.doc

砖墙、混凝土基层抹灰施工出现空鼓、开裂问题分析与防治 墙面抹灰后，经过过一段时间我们经常会在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 　　基本原因分析： 　　1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。 　　2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 　　3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 4、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 一、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键。 　　1、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米)，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 　　2、墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 　　3、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 　　二、抹灰前墙面应先浇水。 砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍;因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。 三、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。 抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 　　1、底层抹灰砂浆为10~12厘米;中层抹灰砂浆为7~8厘米;面层抹灰砂浆为10厘米。 　　2、砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 　　3、为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 　　四、抹灰用的原材料应符合质量要求。 五、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。 中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层(或抹灰底层)，产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。 中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(7~8成干)，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。 先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。