热流道的保养与维护.ppt

Page ? * Page ? * 热流道系统的保养和维护 1 热流道系统维护 热流道系統上机前的检测 热流道系统是由热咀、分流板、发热元器件等组成，其中热流道系统发热元件部份是最容易损坏的部分，使用前确保热流道加热器绝缘值0.5MΩ。 在模具安装到注塑机之前，请检查热流道的接线方式与接头是否与溫控器的接线方式与接头相符合，所有接线是否完备。热流道系統電气零件与一般模具零件不同，電气检查是必需的，尤其是電的安全与功率方面。 加热器的電阻是否与材料表所标示的符合 感溫线分接地型与非地型，还分为常用的K型和J型，一般热咀上是不接地型，分流板上的板式感温线是接地型 一般常用的是J 型感溫线，热恒用浅黃色束套來识別，白线為＋，红线為－，板式感温线红色为＋，蓝色为－ 电线外皮有破损、压伤等现象，模具有没有漏水漏油现象存在等，这些都可能引起发热元件的损坏，如有发现都要及时处理。 将模具安装在机台上，连接所有冷却回路与空气回路。 确定连接热浇道系统的插头 打开控制器主电源，接着逐一开启各控制面板，并且启动除湿功能，观察各控制面板的温度变化. 2 接线盒的接线方式 3 安装线路的规则 1先将热咀编号,再将分流板编号 2接线順序：从右上方(X轴:+，Y轴:+)循逆時针方向依序接线，分流板的接线方法也相同，其中热咀的排号是和产品上的排号一致的 4 热浇道系统的运作 启动初期应注意事项 检查所有电气接头有无松脱的现象，或漏电，漏气等现象，如有发生，立即修护。 开启所有冷却回路，使模具保持在恒温，尤其是使用对热有高敏感度的材料，更应注意。 用最大背压，将塑料挤进热浇道系统，当料出现在进浇点时即可。 打开温度控制器。 待温度上升至设定温度时，将螺杆后退至充够的计量处，即可成型。 前20模，需特别注意，射出量是否等于成品的重量，如发现成品的重量不足时，应立即查明原因。 关机注意事项 关机时千万注意不可以先关闭冷却水，一定要先关闭温控器电源，等一段时间料温降下来以后，再关闭冷却水。 热浇道系统的保养 保养是延长模具寿命的重要工作 如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP料将驻留的材料清除。 清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。 将模具保存在干燥通风之处。 如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前，务必除湿。 如果使用针阀系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。 5 正常的开机使用过程 在注塑机上上好模具后，在仔细检查热流道系统的接线方式和温控箱是否一致，模具有无漏水漏电，确定无误后再插上插座，接通温控线主电源，打开温控卡上控制热咀或分流板上的加热组 注意； 热咀的加热温度上升快，可能在20多秒就能达到设置温度，而分流板的加热圈功率虽然大，但流道板的面积大，所以加热温度上升的慢，一般的话先打开分流板上的控制开关，等加热一半时再打开热咀的加热开关。否则以为热咀的温度到了，开始打件，可能会出现打不满或不出胶，这就是流道板的温度太低，胶的流动不良造成的。 根据产品的塑胶参数设置温度和调试，直到正常后就可以生产了。 对于某些易分解的材料不能在热流道系统中长时间加热，要是不打件或是长时间修模具，要关闭热流道系统以免分解在流道里面，导致不出胶或产品发黄发黑。 6 多腔点浇口热流道注意事项 对于多腔点浇口热流道系统而言，一般产品都会加排气孔，点浇口热流道系统中，由于热嘴外径比较小，腔数多，浇口小，打件周期长等特点，生产使用过程中很容易出现问题： 1 注塑时，如果使用二次料很容易堵热咀，因为二次粉碎料里很可能含有铁屑等异物，在加热过程中融化不了导致浇口堵住，造成打不满，或者不出胶等情况 2 多腔热流道模具在使用中，往往长期24小时不间断生产，热流道一直处在高温，高压的环境中，容易导致浇口司因长时间加热，而螺牙轻微松动，时间一长就容易出现渗料，导致越渗愈多，直到无法生产 3 使用过程中有个别热咀温度有异常，可以适当调节温控箱上的温度，如出现电阻，温控都正常的情况下出现打不满，不出胶等情况，就要考虑很有可能漏胶了，热咀漏胶一经发现应该立即停机，下机检测 4 多腔热咀咀尖一般很尖而且是铍铜做的，所以他对产品的浇口外观有着很重要的影响，所以在安装或拆卸过程中都应该很小心的处理与保护 5 对于点浇口热流道系统而言，由于其浇口小如针尖，所以在安装和拆卸过程中一定要注意嘴尖的保护，绝对不能碰撞，还有就是在装模具时一些小铁屑和铜屑不能弄到流道里，这样很容易就会将流道嘴尖出胶口堵住，导致热咀不出胶或者打不满产品，更不能用铁丝或坚硬物去捅。 6 模具漏水和漏油也是对热流道系统寿命的一个致命破坏，如果模具在接水时密封不好造成漏水，会使热流道系统的感温出现不准