工艺管线焊接无损检测管理办法.doc

. . . 专业资料. 工艺管线焊接无损检测管理办法 工艺管道施工质量管理办法 一、目的 为加强MTO项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控，严保工艺管道安装工程的质量，特制定本管理办法。 二、预制阶段 1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量。焊口100mm处应使用田字格形 式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期； 2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植，不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标 识，不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放； 3、管道预制厂出厂要有检查记录，管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂，现场预制的管段无损检测完才能安装。 4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块； 5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染 6、管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定。 三、安装阶段 1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，保持管道内洁； 2、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净； 3、管道安装时，施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在； 4、安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象； 5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，打磨光滑； 6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过； 7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓。在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通 过； 8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查； 9、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接； 10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确安装，应牢固。管子和支承面接触应良好； 11、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定； 12、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移； 13、弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行，调整弹簧支架的限位板应在试车前拆除； 14、焊接支吊架时焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象； 15、管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完毕后应及时更换成正式支吊 架。当不锈钢、合金钢管道发生临时点焊时，应及时更换支撑方式，将焊点打磨干净，并在打磨焊点处做渗透检测； 16、管道安装完毕后，施工单位应按设计文件逐个核对确认支吊架的形式和位置； 17、Π形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同。垂直臂应呈水平状态； 18、波形补偿器安装应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应 位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，波形补偿器预拉伸或预压缩合格后， 应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置； 19、管道施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊； 20、管道直管段相邻两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm； 21、在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测； 22、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测。合格后方可覆盖； 23、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂； 24、施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头； 25、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除； 26、焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净； 27、经焊后热处理合格的部位不得再从事焊接作业否则应重新进行热处理。 四、无损检测 为严格、规范、快捷、准确地对各装置即将开始的工艺管道安装工程中焊接及无损检测的过程质量和检验进行把握和管理，根据国家和行业现行标准GB50235-1997《工业金属管道工