3标19局标准化手册_桩基1.doc

. . . . . .专业资料. . . .专业资料. . 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 钻孔灌注桩施工 1 一、旋挖钻机墩间位置规划 1 二、旋挖钻泥浆池设置 1 三、泥浆池防护设置 2 四、桩基钢筋笼加工 3 五、发电机棚 4 六、声测管布置及安装 4 七、钢筋笼吊筋设置 7 八、造浆材料存放及配比 7 九、护桩及护筒设置 7 十、渣样留置及存放 8 十一、钻孔桩灌注导管放置托架 8 十二、探孔器 9 十三、孔口防护 9 十四、桩工设备标志标识 9 十五、技术管理人员基本要求 10 十六、钻孔灌注桩施工工艺流程 11 十七、钻孔灌注桩施工事故的预防及处理 12 十八、施工用电管理 13 十九、道路交通安全警示标志 13 泥浆试验记录表 15 钻孔记录表 16 水下混凝土浇筑记录表 17 . .专业资料. . 第一章 钻孔灌注桩施工 一、旋挖钻机墩间位置规划 按照4个墩位配备1台旋挖钻机设置，在第①和②、③和④#墩位之间留出施工作业区和渣土临时存放区，在第②和③#墩位间规划1个泥浆池（包括1个沉淀池和1个储浆池）；泥浆池前后两个方向各2个墩位。每台钻机按照施工4个墩位进行循环。 旋挖钻机墩位间规划图 二、旋挖钻泥浆池设置 泥浆池由沉淀池和储浆池组成，泥浆池顶面标高比护筒顶低0.5m,以利于泥浆回流畅通。沉淀池开挖尺寸为长5m×宽8m×深2m，储浆池长6m×宽8m×深2m（连续梁用沉淀池开挖尺寸为长7m×宽8m×深2m，储浆池长8m×宽8m×深2m），沉淀池与储浆池间设0.8m宽隔墙（隔墙可用双层沙袋堆码），泥浆池与储浆池内衬塑料布；每4个墩位共用1个泥浆池。 泥浆池设置剖面图 钻孔桩流出泥浆由泥浆槽导入沉淀池，经沉淀后再由沉淀池流入储浆池，然后循环至钻孔内。泥浆槽宽度0.5m、深度0.5m。要求顺直、平缓，满足流浆顺畅。泥浆池基坑采用挖掘机开挖，边坡坡度1:0.5，开挖土堆置在相邻两墩跨间。在池顶设置高0.3m、顶宽0.5m挡土埝。 三、泥浆池防护设置 泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，临便道侧防护栏中部悬挂泥浆池标识牌及安全警示牌（警示牌尺寸及样式按照《铁路建设项目现场安全文明标志》建技[2009]44号执行），材料：车贴+铁皮。 泥浆池设置警示标识 泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。 四、桩基钢筋笼加工 钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作，钢筋笼的加工根据钢筋笼长度分节加工制作。两节的钢筋笼接头采用搭接的方式进行连接。 钢筋笼加工时，伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定，为防止泥浆进入套管内，用胶带将套管两端进行封堵。泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结，方便混凝土与钢筋剥离，减少破除桩头时对钢筋的机械伤害。 成品钢筋笼在成品存放区内进行检验，检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮，四角打孔，悬挂于钢筋笼下笼方向上端，钢筋笼焊接前核对钢筋笼长度及对应墩号及桩号，无误后进行两节钢筋笼焊接，并在施工后将标示牌统一送回钢筋加工场。 小型液压钢筋弯曲机 五、发电机棚 现场施工配备的发电机，均需搭设发电机棚，棚高2.5米，大小能覆盖发电机及油桶且周围有不小于1.5米操作区域，发电机棚顶面及两侧、背面采用蓝色彩钢板包裹，正面醒目防位置设置操作规程及警示标识，配置5KG灭火器箱一组，内存两具5KG干粉灭火器。 六、声测管布置及安装 声测管由项目部统一购买发放。每根钻孔灌注桩设置三根声测管，安装在各节钢筋笼内的声测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应做好标识，声测管底部出厂时焊接封堵，两节声测管连接采用插接方式进行连接，插接接口由三层密封胶圈及一层防脱卡扣构成，安装时将相邻声测管接头进行插接，并在外层接口处缠透明胶带，声测管安装时内应无异物；声测管顶部采用5cm橡胶盖，安装前在管口涂刷密封