面料检验操作规范.docVIP

. . 面料检验操作规范 苏州瀚翔服饰有限公司 品控部 2016 年 2 月 1. 申明 瀚鸿 的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。 面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。 瀚鸿 参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。 2. 检验项目及标准 检验项目 标准范围 超过标准处理方法 补充说明 花型、颜色、 外观风格、 手感 花型、颜色一致 外观风格、手感无差异或轻微可接受 退回返修，如不可返修或返修无效，则不合格 有效幅宽 不得小于规定 毛边(边到边)公差：梭织 ±２cm，针织 ±２.5cm 部分未达标，按疵点扣分 整卷不达标，该卷不合格 不合格须在报告中写明数值 匹长 单匹长不小于30米，不得有假开剪严重疵点 短码不超过1%。测量得码长，应减去假开剪的放码数量 不合格 与供货商协商补码或减损 接匹 卷长７0米内，接匹不超过1个拼段。卷长超过70米，允许不超过2个拼段。接匹长度不得小于25米。 头尾１０米内，不许有假开剪连续严重疵点，如有需剪除 合格拼匹，仍每个拼段扣4分 不合格 纬斜、弓纬 梭织素色、印花：3% 梭织条纹、格子：2% 针织素色、印花：5% 针织条纹、格子：4% 布卷之间或同匹中，如果出现不一致的纬斜，则该批不合格。 退回整纬 如无法改善不使用 色差 匹内边中、头尾差：不低于4~5级。 匹差、缸差：不低于4级 目测勉强达4级，需分色，整批色光偏差不超过2个色系 不合格 里布酌情放宽为3.5级 3~4级与生产商量 疵点 四分制扣分 (百平方米） 面料类别 单 卷 整 批 普通棉布 粗毛呢类 ≦ 25 ≦ 18 合成纤维 ≦ 20 ≦ 15 针 织 ≦ 26 ≦ 20 难度较大 ≦ 30 ≦ 23 单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格 整批平均分超过可接受最大分，整批不合格 低于20分，放心使用，超过35分拒收。25~35分，可使用，发现标记，重大剔除。但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿 （以上分值也可根据面料特性和客户商定接受分数水平） 不合格 如可修复，退回返修。 也可根据面料特性和客户商定接受分数水平。 克重 -5%~+7%（算米重时，乘门幅为边到边值） 从待检面料中抽取10%的匹数检测。 不合格 气味 无异味 不合格 物理指标 供货商提供第三方检测报告，并各项指标均须合格 不合格 参见对应标准 3. 检验报告要求 每批次进仓货品，均须按操作规范检验。检验完毕，及时完成检验报告。 如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。 4. 检验流程 5. 检验步骤与方法 5.1检验准备 采购部提供标准确认样和技术数据 面料技术数据 面料标准确认样 （用作手感和外观参照） 服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间 面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平） 各色确认样一块 必须标明正面 不小于25*25cm或A4纸大小 面料包装 供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明： ? 面料供货商 ? 面料款号(品号)、色号 ? 幅宽（有效门幅） ? 匹长（重量-针织面料） ? 匹号 ? 缸号（染色/印花批次） ? 日期 ** 瀚鸿服装款号 ** 已检验卷数上的疵点分数 检验抽样数量 面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。 检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量： 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。 检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。 如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。 抽检时对于色差缸号的要求： 如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。 如果缸号数多于抽检的卷数，