工业与系统工程概论复习提纲.docVIP

第一单元（10条） 1、零件互换性和劳工专业化使得大批量生产成为可能。 五个基础工业学科：土木工程、化学工程、电气工程、工业工程、机械工程。 对更加管理系统的需要导致工业工程学科的发展。 分析：把整体分解为基本要素。 综合：将要素结合成一个整体。 工程过程包括综合与分析。 互换性生产和概念生产是导致现代大规模生产系统产生的关键一步。 泰勒提高效率的三个阶段：分析与改进工作方法；减少所需时间；制定所需时间标准。 吉尔布雷斯对工业工程的主要贡献：确认、分析和测量完成工作的基本动作；基本动作分为分、装、运等基本动作。 IIE是工业工程师协会简称。 工业工程定义：由人力、物资、信息、设备和能源组成的集成系统设计、改善和实施。它利用数学、物理学和社会学的专门知识和技能并运用工程分析和设计的原理及方法来说明、预测和评价从上述系统中所获得的结果。（简答题） 第二单元（4条） 工业与系统工程的两个层次：人类活动系统和管理控制系统。 系统定义：通过某种形式的交互作用而相互关联的、为实现某一目标或目的而一汽行动的一系列要素的结合体。（要素是共同组成系统的独立部分或元素；相互关联是指各组成部分之间的因果依赖关系；系统的目标或目的是系统要达到的状态或想要得到的结果。）（简答题） 系统的分类：自然系统和人造系统；静系统和动系统；实体系统和抽象系统；开放系统和封闭系统。 管理控制系统成功运行的关键思想：反馈思想。 第三单元（8条） 制造系统定义：对产品生产流程设计、生产或制造过程，包括与生产过程有关的一切问题。具体包括如下功能：评估产品的可制造性；选择工艺并设定参数例如切削工具的材料、尺寸、形状、切削速度和深度；设计工艺装备（如家具和固定器具）以保持和欧诺个只工件在生产过程中的位置；估计零件的生产成本；保证零件的生产质量。（简答题） 产品设计师应该一开始就与制造工程师一起工作，以保证产品的可生产性。 在设计制造产品工艺时应当遵循的六个步骤：定义产品结构和规格；评估各零件制造能力；列出可生产零件的不同工艺；评估各种不同工艺的成本；确定作业操作顺序；形成工艺。（简答题） 物料清单内容：所有零部件的数量和名称；各种零部件的来源；产成品的数量和名称。 零件的可易制造性：在公差范围内生产该零部件相对难易程度。 零件的可易制造性考虑因素：材料与工艺的兼容性；某工艺满足期望公差能力；能否对零件设计使再生产更容易；获取该工艺的可能性；使用该工艺制造产品所需使用的工具。 评估工艺性成本：固定成本和变动成本。 总成本=固定成本+单件产品变动成本*产品数量（熟悉p51图） p54计算题 第四单元（4条） 设施管理的定义：设施选址决策以及设施位置确定后的设施内部组成和内部布局设计。 设施选址通常的两个阶段：确定大体位置；从可选的大体位置选择恰当的地点。 在生产作业中物料搬运费用通常占总生产费用的30%~95%。（判断题） 设施位置布局的三种类型：产品专业化布局、工艺专业化布局和固定位置布局。（填空题） 第五单元（2条） 物料移动费用占总费用的5%~90%，平均约占25%。 P134计算题（5步：画出参数矩阵图、行约简、列约简、零费用解、最优解） 第六单元（8条） 生产率=产出/投入 工作测定是衡量工作效率的标准；工作设计决定工作效率的高低。 工作方法改进的定义：能够找到完成某项工作更容易和更好途径的系统方法。 工作改进的五个步骤：选择有待改进的工作；收集事实并记录在案；考虑每一个细节；开发并试验更好的工作方法；采纳新方法并不断改进。（简答题） 绘制流程程序图的五个条件：这一活动是否必要、能否取消；这一活动能否与另一活动或其他活动合并；这些活动顺序是否恰当是否需要改变；这一活动能否改进；从事此项活动人员是否合适。 人因工程的定义：通过对人因交互界面的设计，人机可以像集成系统一样运行的更加有效和高效。（简答题） 确定标准时间的两种方法：自上而下法和自下而上法。 生产率测定法：标准化生产率测定方法和多因素生产率设计模型。 第七单元（7条） 需求预测输入来自产品市场中对现有产品历史需求数据，特别是交易信息。 需求预测的主要输出是在计划期内几个产品的预测需求数量。 生产计划的主要输入来自于需求预测。 4、移动平均法： 其中表示对下一期的需求预测值；表示第i期的实际值；n表示移动平均的时期个数。、 5、库存问题的两个方面：一次订购多少；何时或多久发出订单。 6、生产作业计划目标是把具体作业分配到具体设施规定的具体开始和结束时间。 7、实行JIT需注意以下几个细节：流畅物料流；压缩准备时间；压缩供方提前期；零缺陷零件；良好车间控制。（简答题） 第八单元（4条） 质量有顾客来评价。（判断题） 质量思想朱兰三部曲：质量计划、质量控制、质量改进（填空） 两种质量成本：内部疏忽