OCRO膜技术在高含盐量水回用中的应用201407.ppt

OCRO技术应用于 高浓度、高盐度废水回用项目 2014年08月 OCRO膜技术介绍 高浓度废水回用的必要性和难点 高浓度废水回用的技术路径 高浓度废水回用的经济技术分析 目 录 OCRO膜技术介绍 OCRO膜技术是专门针对高浓度、高盐度废水的特点而进行研发的。 源自于膜组件独特的创新设计 OCRO(管网式反渗透) OCRO膜技术介绍 常规RO组件 ?Open Channel OCRO(管网式反渗透) OCRO膜技术介绍 开放式流道 OCRO膜技术介绍 OCRO膜内部没有死角，有效克服污染结垢问题 单支膜面积： 25 m2 Cl-截留率： ≥99 % 最大操作压力： 75/90/120 bar COD： 120000 mg/L 电导： 120000 us/cm 连续耐受pH值： 3-10 短期耐受pH值： 2-13 最大运行温度： 45 °C 耐受值： 元件参数： OCRO膜技术介绍 OCRO膜柱的特点: 特殊流体动力学、开放式的流道结构，以及无阻碍、全湍流的进水系统,大大减缓了膜表面结垢。 OCRO减少了流道与膜表面的接触，减少死水区域，降低了死水区域结垢、捕捉细菌和胶状物的速率。 进水中的固体悬浮物不会轻易地在膜元件内部受捕获和沉积。 不像常规的RO系统，OCRO不需要对进水做严格的预处理，只须简单的处理。 OCRO膜技术介绍 在工业污水再循环/再利用中 具有直接处理高COD 、BOD 、TDS污水的能力 从污水中回收70% 以上的可利用水 按照正常运行和维护, 可保证膜寿命3~5年 促使节能减排/零排放，满足企业责任/排放规范 OCRO膜技术介绍 RO浓水回用的必要性和难点 RO浓水的特点 水中电导、硬度、碱度含量高； 水中COD含量较高； 水质波动大。 国家对节能减排提出了严格的要求，使得RO浓水回用已成为必然趋势。 浓 水 15-45% COD: 数十~上千mg/L 电导：数千~上万mg/L Ca、Mg 、硫酸根、氯离子等含量很高 易结垢、强腐蚀、难降解 … 再RO？ RO浓水回用的必要性和难点 RO浓水回用的必要性和难点 RO浓水再经RO后存在的问题： 膜严重结垢和污堵； 膜难以清洗恢复，膜使用寿命缩短； RO浓水回收率低。 RO浓水回用的必要性和难点 浓 水 15-45% COD: 数十~上千mg/L 电导：数千~上万mg/L Ca、Mg 、硫酸根、氯离子等含量很高 易结垢、强腐蚀、难降解 … 蒸发？ RO浓水回用的必要性和难点 RO浓水回用的必要性和难点 RO浓水蒸发存在的问题： 水中硬度很高，需软化后才可蒸发； RO浓水水量大，设备投资费用巨大； 吨水运行成本高。 浓 水 15-45% COD: 数十~上千mg/L 电导：数千~上万mg/L Ca、Mg 、硫酸根、氯离子等含量很高 易结垢、强腐蚀、难降解 … OCRO？ RO浓水回用的必要性和难点 RO浓水回用OCRO工艺路径 RO浓水回用的技术路径 RO浓水回用的技术路径 OCRO工艺的特点 工艺流程简单； 系统运行稳定，处理效果理想； 系统回收率高，更有利于实现近零排放或零排放。 管网式反渗透工艺与传统工艺在零排放行业应用的比较 工 艺 项 目 传统零排放工艺 管网式反渗透零排放工艺 工艺流程 混凝沉淀+过滤+一级软化+二级软化+膜浓缩 工艺流程复杂、受水质条件限制 一级膜浓缩（80%） 两级膜浓缩（≥90%） 工艺流程简单 回收率 75～90% 80～95% 占地面积 占地面积大 占地面积小（1/2） 国内某大型钢铁厂RO浓水中试项目 RO浓水回用的案例 1.进水条件:厂区1#车间RO系统浓水进水水质如下： 项 目 指标 (mg/L) 钙离子(Ca) ~400-1200 镁离子(Mg) ~60-200 氯离子(Cl) ~300-800 硫酸根(SO4) ~300-1000 总溶解固体（TDS） ~2000-8000 总悬浮固体（TSS） ≤30 PH ~6.5-8.5 化学耗氧量(COD) ~100-550 油脂 ≤2 排水沟实测电导：4000～6000 μs/cm RO浓水回用的案例 2.工艺流程示意图 RO浓水回用的案例 一、运行费用 4.69 元/吨产水 包括以下分项： 　 　 1）电能消耗 3.7 元/吨产水 2）药剂费 0.39 元/吨产水 3）滤袋更换费 0.6 元/吨产水 二、产水回收率 80 %～90% 三、盐截留率 ≥98%