碎玻璃对窑炉及玻璃熔制的影响.doc

碎玻璃对窑炉及玻璃熔制的影响 上海每年产生多少废玻璃瓶罐？15万吨。如果把这些废玻璃瓶罐全部回收再利用，可以节省多少经济价值？1.9亿元。因为玻璃生产废料来自生产过程，所阻含有许多有利用价值的元素和化合物，但是往往它们又被某些其它物质污染，所以处理起来并不容易。玻璃生产废料的回收利用节约了资源．保护了环境，具有一定的经济效益和社会效益。据测算，瓶罐公司使用再生的玻璃粒生产玻璃瓶罐，每吨可节约682kg石英、216kg纯碱、214kg石灰石、53kg长石粉、400多度电、折合降低成本980元。碎玻璃简称熟料，是生产玻璃的辅助原料，又是十分有效的助熔剂。据国外资料介绍，每加入10％的碎玻璃，可减少能耗2～3％。所以合理使用熟料，不仅可以降低物料消耗，而且能改变熔化时间和温度分布曲线，从而能提高熔化能力，增加拉引量。因此一般在配合料内视生产情况要掺人l5 众所周知，在玻璃的生产、加工和使用过程中会产生大量碎玻璃。据调查，我国现有数百家玻璃生产企业，每年仅日用玻璃的破损就在200万吨左右。国外发达国家十分重视碎玻璃的回收利用，如德国的利用率为54％、意大利的为44％、荷兰的高达66％，而我国碎玻璃回收利用率仅为10％左右。碎玻璃作为可持续利用的再生资源，其大量流失不仅浪费了非常有限的能源、原料，还对土壤、地下水等造成了新的危害，如能充分利用对节约资源、降低成本和环境保护有着不可低估的作用。作者通过对碎玻璃正反两方面作用的分析，指出了碎玻璃再利用中应注意的问题，以便更好地提高碎玻璃的回收利用率。近年来，随着玻璃生产工艺控制手段的成熟发展以及玻璃市场的激烈竞争。降低生产成本，提高市场竞争力是每一个企业必须正视的问题。降低生产成本有多种方式，其关键是降低物料消耗提高产量与玻璃成品率。如何解决这个问题，行之有效的方法是提高碎玻璃的掺入率。 1 使用碎玻璃的理论分析 在配合料中引人一定量的碎玻璃，由于能降低熔体的表面张力．提高料层的热辐射透过率，而且其润湿性好，易分布到配合料中去，因此碎玻璃具有加速配合料熔化和节能等效果。有研究结果表明，一种餐具玻璃的配合料中每加入1％碎玻璃。然而实践证明，碎玻璃的引人量过多(例如引人量超过50％)就会使玻璃的质量变坏，机械强度下降，料性变脆，产生气泡以及色泽变化等。其中料性变脆最为突出，特别引起人们的重视，关于碎玻璃用量多引起玻璃发脆和强度下降的原因有不同的论述，一般可归纳如下：有人认为，在混含有碎玻璃的配合料中，由于碎玻璃优先与纯碱反应，而使配合料本身在熔化过程中缺少纯碱．导致粉料中的石英砂因没有足够的纯碱而难以熔化，致使熔体均化困难，最终因玻璃内部产生结构应力，而形成玻璃强度下降、玻璃料性变脆的现象。另一种观点认为是由于玻璃脱氧所致。玻璃经过高温长时间的熔化和热激励，引起熔体结构内部脱氧，使玻璃结构网络的连结程度下降，引起强度变坏、发脆。还有一种观点认为，碎玻璃一般都经过一定程度的热处理(例如制品的成形等)或热加工，由于它们的温度通常均接近于玻璃的析晶温度，而使碎玻璃内部存在一定程度的“潜伏性”析晶而导致玻璃强度下降、变脆。 基于上述的论点，我们在引人大量碎玻璃时，为了减少玻璃料性发脆的问题，采取了补充助熔剂、氧化剂和其它活性添加剂的方法，使含有大量碎玻璃的配合料补充一定量的碱、氧和其它活性物质，以消除或减少上述引起玻璃发脆的各种因素。 1.1 碎玻璃的处理与利用 1．1．1碎玻璃的处理 在玻璃生产早期，碎玻璃就被回收利用，用作玻璃配合料必不可少的一部分。在特种玻璃工业所用的大多数碎玻璃都来自特种窑炉，经历的几个生产阶段是明确的，所阻这种碎玻璃的化学成分是确定的，不需要再作抽样分析可重新直接投入玻璃窑炉，对玻璃料方也不需要作任何调整。而在其它玻璃工业。厂家回收的都是丢弃在垃圾堆中的碎玻璃，它们往往很脏很杂，受到污染，化学成分未知。要利用这些碎玻璃，就要对它们进行清理、分类、清洗、作抽样成分分析，确定其化学成分。 采购来碎玻璃即使满足了质量要求，也不能直接使用，还必须设计一套碎玻璃处理系统对碎玻璃进行处理后，才能放心使用。系统的设计既要考虑可操作性，又要考虑到实用性。碎玻璃处理一般有三种方法：光学分选、浮选、机械分选。光学分选技术国外已进行试验，应用在碎玻璃分选上，国内尚未见过这方面的报道。浮选在矿物精选操作中效果明显，仅靠浮选出来的碎玻璃，投资也大，其质量不能满足玻璃工业生产。机械分选比较适合碎玻璃的分选，分选量可因规模而定，而且机械分选碎玻璃是由几个工序组合而成，随时可以分离，不同的碎玻璃，可由不同的操作过程来实现。 整个系统分清洗、分级、破碎3个阶段。其流程如图l： 清洗系统：由料仓、皮带机和旋转笼式喷射管、沉淀池组成，其功能是要清除所有的泥砂，使碎玻璃干净明亮，便于分捡。 分级系统：由皮带机和振动