设备状态监测管理.ppt

——状态监测的主要形式 状态监测主要分为在线和离线监测两种形式。 在线监测 通过设备被监测部位上的传感器连续采集放大信息，并传递给计算机分析处理，为维修决策提供依据。 离线监测 由专业技术人员巡回将固定在设备被监测部位上传感器的信息采集下来，在输入计算机进行分析处理。 也有在线与离线相结合的系统，即有些部位在线监测，另一些部位离线监测。 ——检测技术 根据不同的诊断目的，选取试用的检查测量技术手段，以及对诊断对象最便于诊断的状态信号，进行监测采集的一项基本技术。 由于身背状态信号是设备异常或者故障信息的载体，因此能否真实、充分地检测到反映设备情况的状态信号，是这项技术的重要关键。 ——信号处理技术 从伴有环境噪声和其他干扰的综合信号中，能把反应设备状态的特征信号提取出来的一项基本技术。 为此需要排出或者削弱噪声干扰，保留或增强游泳信号，进行压缩、滤波和变换形式，以精化故障特征信息，达到提高诊断灵敏度和可靠性的目的。 ——模式识别技术 经过处理的状态信号特征进行识别和判断，在此基础上对是否存在故障以及其部位、原因和严重成都予以确定的一项技术。 设备状态的识别实际是一个分类问题。它是从不相干的背景下提取输入信号的有意义特征，并将其变为可辨别的类别，以进行分析工作。 ——预测技术 对未发生或目前不够明确的设备状态进行预测，据此判断故障可能发展的过程，以及何时将进入危险范围的一项基本技术。 在设备诊断中，预测技术除主要用于分析故障的传播和发展外，还要对设备的劣化趋势及剩余寿命作出预报。 ——除上述4种外，以下3项必须予以重视 对故障机理的研究 弄清故障形成过程、特征，掌握故障信号，简历故障档案。 计算机技术的应用 设备诊断基本都依靠计算机完成，特别是精密诊断和专家系统。 控制和校正技术 对容易产生故障的过程以及存在的异常采取的一种有效措施。 4.主要监测技术介绍 目前主要的监测手段为振动监测、油液分析和红外技术，这也是本节重要介绍的重要监测手段，其他的监测手段还有声发射、涡流、X光衍射、超声波等技术。 （1）振动监测及诊断技术 1）振动检测机理 机械运动消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦消耗之中，并产生振动。如果出现非正常的振动，说明机械发生故障。这些振动信号包含机械内部运动部件各种变化信息。分辨正常振动和非正常振动，采集振动参数，运用信号处理技术，提取特征信息，判断机械运行的技术状态，这就是振动检测。 由此看来，任何机械在输入能量转化为有用功的过程中，均会产生振动。振动的强弱与变化和故障相关，非正常的振动增强表明故障趋于严重。不同的故障引起的振动特征各异，相同的振动特征可能是不同的故障。振动信号是在机器运转过程中产生的，就可以在不要停机的情况下检测和分析故障。通过振动识别和确定故障的内在原因，需要专门的仪器设备和专门的技术人才。 2）异常振动分类 从动力学角度，机械振动可以分为自由振动、受迫振动、参变振动。 受迫振动——物体在持续的交变力的作用下产生的振动，如对中不良、不平衡等。 自激振动——振动物体由于自身能量激发产生的振动。因为具有反馈循环效应，小的干扰波动可能造成系统的强烈振动，对设备造成损害，如油膜振荡，气流激振等。 表6-9 根据频率数值的异常振动分类表 相对判断标准：对同一设施的同一部位定期进行检测，按时间先后作出比较，以初始的正常值为标准，以实测振动值超过正常值的多少来判断。 类比判断标准：在相同工作条件下，多台相同规格的运行设备，对各台设备的同一部位进行振动测量，根据结果判断，如果某台设备的振动值超过其余设备的振动值一倍以上，视为异常。此方法在无标准可参考的情况下采用。 要根据不同设备、不同使用条件、不同的环境选择合适的判断标准，还要总结实践经验，分析维修数据，以丰富和修正使用的标准。 4） 振动的监测方法 不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的，而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有： （1）直接生产设备，特别是连续作业和流程作业中的设