丝印工序品质标准.doc

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 丝印工序品质标准 第一节 丝印工序常见不良及判定标准 序号 检验内容 缺陷描述 检验工具 判定标准 1 偏 位 油墨覆盖位置发生偏移 目视/带刻度目镜 偏位在公差范围内OK，否则NG。 2 渗油 焊盘四周和手指根部有油墨覆盖现象 目视/带刻度目镜 1、焊盘渗油宽度＜0.2mm,渗油面积＜10%焊盘面积且无破盘OK。 2、手指根部渗油长度＜0.2mm OK。 3 异物 油墨与FPC之间夹有杂物 目视 1、无异物OK； 2、未跨两根导线的非导电性无色异物OK； 3、目视可见的黑色异物不允许。 4 漏印 需印油墨的位置未被油墨完全覆盖 目视 1、无漏印OK； 2、目视可见漏印NG； 3、哑光油墨不透光OK， 透光NG； 5 重影 因多次印刷或蛹墨原因而致使印刷图形不吻合 目视 1、轻微OK； 2、明显的NG。 6 字符残缺/模糊/错漏 所印的字符残缺、不清楚或错印、漏印 目视 NG 7 油墨用错 所使用的油墨类型（牌号）颜色与要求不符 目视 NG 8 油墨上焊盘/入孔 油墨遮盖了焊盘或孔影响导电性或焊接型 目视 1、油墨上焊盘入孔NG； 2、油墨与焊盘（或文字）与焊盘相切OK。 9 油墨脱落/裂纹/分层（气泡） 油墨表面出现裂纹，油墨与FPC表面结合不良，出现脱落或分层现象 3M测试胶带/10X显微镜 1、目视可见的油墨脱落NG； 2、10X显微镜下明显可见的 油墨裂纹和分层现象NG 10 波纹/皱纹/皱褶 油墨覆盖FPC表面不均匀，局部出现油墨堆积的现象。 目视 NG 11 擦花/划伤 油墨受外力的作用表面出现损伤的现象 目视 NG 12 色差 油墨经过固化后出现颜色差异 目视 NG 第二节 丝印工序常规质量控制指标 常规产品良品率指标：99.3%。0.5%＜不良率≤0.7%为改善、不良率＞0.7%为停工； 1289产品良品率指标为：96%。3%＜不良率≤4%为改善、不良率＞4%为停工；