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丝印工序品质标准
第一节 丝印工序常见不良及判定标准
序号
检验内容
缺陷描述
检验工具
判定标准
1
偏 位
油墨覆盖位置发生偏移
目视/带刻度目镜
偏位在公差范围内OK,否则NG。
2
渗油
焊盘四周和手指根部有油墨覆盖现象
目视/带刻度目镜
1、焊盘渗油宽度<0.2mm,渗油面积<10%焊盘面积且无破盘OK。 2、手指根部渗油长度<0.2mm OK。
3
异物
油墨与FPC之间夹有杂物
目视
1、无异物OK;
2、未跨两根导线的非导电性无色异物OK;
3、目视可见的黑色异物不允许。
4
漏印
需印油墨的位置未被油墨完全覆盖
目视
1、无漏印OK;
2、目视可见漏印NG;
3、哑光油墨不透光OK, 透光NG;
5
重影
因多次印刷或蛹墨原因而致使印刷图形不吻合
目视
1、轻微OK;
2、明显的NG。
6
字符残缺/模糊/错漏
所印的字符残缺、不清楚或错印、漏印
目视
NG
7
油墨用错
所使用的油墨类型(牌号)颜色与要求不符
目视
NG
8
油墨上焊盘/入孔
油墨遮盖了焊盘或孔影响导电性或焊接型
目视
1、油墨上焊盘入孔NG;
2、油墨与焊盘(或文字)与焊盘相切OK。
9
油墨脱落/裂纹/分层(气泡)
油墨表面出现裂纹,油墨与FPC表面结合不良,出现脱落或分层现象
3M测试胶带/10X显微镜
1、目视可见的油墨脱落NG;
2、10X显微镜下明显可见的
油墨裂纹和分层现象NG
10
波纹/皱纹/皱褶
油墨覆盖FPC表面不均匀,局部出现油墨堆积的现象。
目视
NG
11
擦花/划伤
油墨受外力的作用表面出现损伤的现象
目视
NG
12
色差
油墨经过固化后出现颜色差异
目视
NG
第二节 丝印工序常规质量控制指标
常规产品良品率指标:99.3%。0.5%<不良率≤0.7%为改善、不良率>0.7%为停工;
1289产品良品率指标为:96%。3%<不良率≤4%为改善、不良率>4%为停工;
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