西湖文化广场高压旋喷桩施工方案设计.doc

PAGE １ - PAGE ２ - 西湖文化广场高压旋喷桩施工方案 一、工程简介 西湖文化广场一期围护采用水泥搅拌桩做止水帷幕。由于原杭州炼油厂局部油污下渗严重，F区北侧部分区域止水帷幕的水泥搅拌桩成桩效果不理想，设计决定对影响较深的土体采用高压旋喷桩处理。 设计采用三重管高压旋喷桩，桩径为800，桩中心间距为500，桩长分别为5m和8m，桩顶标高为-2.4m。 旋喷桩选用主要技术参数为：空气压力0.7Mpa，高压水压力不小于25Mpa，浆液压力1Mpa，水灰比0.9左右，提升速度12cm/min，旋转速度10r/min，流量90L/min，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。 施工时试桩，进一步确定施工参数。施工过程中相邻旋喷桩的搭接影响及土体含水量的变化均对施工过程的施工参数形成影响，对此施工过程将做适当调整。 旋喷桩的施工在已完成的水泥搅拌桩中施工，施工时应进行引孔。 本项目施工工期定为8天。 二、施工工艺 （一） 施工工艺流程 见下面施工流程图。 放样定位 放样定位 清 障 钻机就位 引 孔 旋转钻孔至孔底 旋转提喷 提喷结束 清洗设备、移位 搅拌水泥浆 高压水、气 （二） 流程简介 为防止穿孔现象的发生，高压旋喷桩施工需采用“跳打法”施工，具体按照“跳2穿插打法”（即1-4-7-10-…、2-5-8-11-…、3-6-9-12-…类推）原则施工。 高压旋喷桩具体施工方法： 1、桩位放样 根据设计桩位，经测量定出桩位中心，插上竹签标记。 2、桩机就位 将钻机移至设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，垫实、校正水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。 3、引孔 启动钻机，开启泥浆泵，引孔至设计桩底标高。 4、旋喷钻进 启动旋喷钻机，开启清水泵、风泵，旋转下沉、钻进至设计桩底标高。 5、水泥浆拌制 按照设计要求水泥采用42.5Mpa普硅水泥，水灰比0.9，采用拌浆机机械搅拌均匀，随伴随用。 6、旋转提喷 钻至标高、配好水泥浆后，开启灰浆泵、清水泵、风泵，原地喷射10s后开始旋转提喷。提喷速度12cm/min，旋转速度10r/min，水泵压力20Mpa，灰浆泵压力1.0Mpa，空气压力0.7Mpa。 保持旋喷至设计标高以上0.5m。 7、清洗机具移位 旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻杆等机具设备清晰干净，管内、机内不得残留有水泥浆。设备移至下一孔位。 三、主要施工机具设备 本工程施工主要机械设备有： 旋喷桩机： GD-2型 一台； 高压清水泵：3D-S2/4L 一台； 高压泥浆泵：PC-120 一台； 灰浆泵： BW-250 一台； 空压机： 2V-6/8 一台； 水准仪： DS-3 一台； 经纬仪： J2 一台； 水泥罐： 20T 一只。 四、施工组织及劳动力配备 施工管理组织 施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键，项目经理部是以项目经理负责制的原则组建，工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调与控制。 本工程主要项目部管理人员如下： 项目经理： 技术负责： 施工人员： 材料员： 安全员： 劳动力配备 本工程共开动一台高压旋喷桩钻机，每天6:00-19:00之间作业，分两个班组，配备其他人员，劳动力合计9人。 五、旋喷桩施工技术措施 本工程在已施工的水泥搅拌桩中施工，因此施工前应进行引孔，深度达到设计桩底标高； 桩机就位时，应填实找平，开钻前检查立轴垂直度、桩位，确认无误后才允许开钻； 为防止因浆液凝固收缩及桩头部分浆液分布不均匀等因素影响，应采取加灌0.5m以上，并在桩顶部位不提升旋转2-3圈，确保桩顶质量； 喷浆前应检查高压设备和管路系统，确保畅通； 要做到对水泥、水的准确计量； 浆液应搅拌均匀，随伴随用。浆液应在初凝前用完； 施工技术参数严格按照设计进行，因邻桩影响及地下水的饱和度等影响，在施工中调整技术参数时应由技术人员会通监理人员一起确定。 施工中严格按审核、认定的施工方案、施工技术参数施工，并如实记录个项参数和出现的异常现象。 六、工程质量、工期保证措施 （一）工程质量保证措施 工程质量的好坏直接关系到基坑的安全性，影响到施工单位、建设单位、监理单位的声誉。 因此本工程施工中应严格按照规范及设计施工，，要求全员有“质量第一”的意识，精心组织施工，建立实用有效的质量管理体系，现场成立项目经理部，管理人员应对施工中的各个环节、各道工序的质量工作严格，确保工程圆满安全的完成。 施工时必须把好材料质量关，尤其主要材料水泥，水泥厂商经由甲方同意后进场，进场水泥应检查其质保资料，并送实验室复检。 （二） 工期保证措施 落实项目组织人员和施工人员，加强管理，统一协调。