混凝土灌注桩施工工艺作业指导书.doc

62 62 混凝土灌注桩施工工艺作业指导书 2.15.1 工艺概述 混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。钻孔灌注桩是 采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将 钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工 艺。 在路基工程施工中，机械钻孔灌注桩主要应用于对路基地基加固、路基边坡防护、临近 铁路及公路等运输通道的防护。 2.15.2 作业内容 1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.钻机成孔；5.孔壁支撑；6.清孔；7.终孔 检查处理；8.钢筋笼制作及安装；9.混凝土拌制及灌注等。 2.15.3 质量标准及验收方法 一、混凝土灌注桩施工质量标准、检验数量及检验方法见 2.15.3-1。 表 2.15.3-1 混凝土灌注桩施工质量标准、检验数量及检验方法 序号 项 目 质量要求 检验数量 检验方法 1 混凝土原材料、配 合比设计 符合《铁路混凝土 工程施工质量验收 标准》规定 全部检验 查质量文件 2 钢筋原材料、加工、 连接、安装 全部检验 查质量文件 3 孔底地质情况 应与勘察设计文件 相符 全部检验 查施工记录、观 察 4 孔底情况 应平整，无松渣、 淤泥、沉淀或扰动 过的软层。 全部检验 观察和测量 5 孔径、孔深和孔型 符合设计要求 全部检验 观察和测量 6 桩身顶端浮浆 应清理干净，直至 露出新鲜混凝土面 全部检验 观察和测量 7 桩身混凝土 应均质、完整 抽样总桩数的 10% 无损检测 8 单桩承载力 符合设计要求 抽样总桩数的 2‰且 每工点不少于 3 根 平板载荷试验 二、钻孔桩桩孔允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 2.15.3-2 的规定。 表 2.15.3-2 钻孔桩桩孔允许偏差、检验数量及检验方法 序号 项 目 允许偏差 检查数量 检验方法 1 孔位中心 100mm 全部检查 测量检查 2 倾斜度 1% 2.15.4 工艺流程图 钻孔桩施工工艺流程见图 2.15.4 2 2 图 2.15.4 钻孔灌注桩工艺流程图 2.15.5 工艺步骤及质量控制说明 一、钻孔工艺步骤 1.施工准备 （1）做好施工前测量及桩位标记。 （2）施工前应平整场地、清除杂物、更换软土并整平夯实。 （3）施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数。 2.护筒制作及埋设 （1）护筒宜采用 4～8mm 钢板制作，直径大于钻孔桩径 20cm。为便于泥浆循环，在护 筒顶端设高 40cm、宽 20cm 的出浆口。 （2）护筒高度宜高出地面 0.3m。护筒埋置深度一般为 2.0～4.0m。 （3）护筒埋设采用人工挖孔方式埋设，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填 护筒四周粘土。 （4）测量定出桩中心位置外，护筒中心应与桩中心线重合，平面误差控制在 50mm，倾 斜度控制在 1%。 33.浆制备及循环净化系统 泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，造浆用的粘土选用优质粘土或膨润土。钻进过程中 3 随时捞取样渣,判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。 4.桩机就位，对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷，并在钻 孔过程中经常检查。 5.钻孔作业 钻孔的方法常用冲击钻机、螺旋钻机、正循环回转钻机、反循环回旋钻机、潜水钻机、 旋挖钻机等，根据地质情况选用合适钻机。 （1）钻头进入地层时应慢速钻进，待进入一定深度后按正常速度钻进。 （2）钻进过程中应严格控制钻进垂直度。 （3）钻进过程中应核实地质情况，钻至设计深度或相应地层停止钻孔，提出钻头。 二、清孔 1.采用检孔器检测成孔情况。检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm(不得大于钻头 直径)，长度为 4～6 倍孔径。 2.检测合格后进行清孔，采用导管作为吸泥管进行清孔，直到排除泥浆的含砂率与换入 泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时，及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。 确保沉渣厚度满足设计及规范要求。 3.沉淀厚度应在停止压水 5 分钟后进行，避免水流流动，影响测试准确性。在吊入钢筋 骨架后，灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定， 则应进行第二次清孔符合要求后方可灌注水下混凝土。 三、钢筋笼制作及安放 1.钢筋笼较长，采用分节制作，吊车起吊安装。 2.每节钢筋笼在加工场加工成型。首先加工钢筋笼骨架，再在四周缠绕箍筋。 3.制作好后的钢筋笼应次序排好，并挂上标志牌，注明桩号、节号等，便于使用时按顺 序装车运出。钢筋笼加工进度与钻孔桩施工进度保持一致，避免钢筋笼存放时间长，长时间 存放的钢筋笼必须做好防雨、防潮工作。 4.钢筋笼较长，为防止运输过程中骨架变形，运输应采用加带托架的车运输。 5.钢筋笼采用吊