浆体喷射搅拌桩施工工艺作业指导书.doc

浆体喷射搅拌桩施工工艺作业指导书 2.10.1 工艺概述 浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软 土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有 整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常 用水泥为多。 浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地 下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 2.10.2 作业内容 1.预搅钻进；2.水泥浆制配；3.喷浆搅拌提升；4.重复钻进搅拌；5.重复搅拌喷浆提升。 2.10.3 质量标准及验收方法 1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表 2.10.3-1。 表 2.10.3-1 浆体喷射搅拌桩质量检验标准 序号 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 1 加固料 所用的固 化 料和外 加剂品种 、 规格及 质量应符 合 设计要 求 同一产地、品种、规 格、批号的固化料和 外加剂，每 200t 为一 批，当不足 200t 时也 按一批计。每批抽样 检验 1 组 查验产品质量证明文件 及抽样试验 2 浆液 按设计配 方 和试验 确定的配 合比拌 制，制备 好 的浆液 应均匀，不得离析 每根桩施工过程中抽 样检验 2 次 观察并用浆液比重计检 测浆液密度 3 贯入层反 应 搅拌 桩施 工过程 中，应记 录 施工设 备贯入地 层的反 应，核查地质资料 每根桩记录 检查施工记录 4 长度及复 搅长度 满足设计 要 求 。喷 浆中断后 接 桩重叠 长度不小于 0.5m 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施 工中检查是否达到设计 深度标志。检查施工记 录 5 喷浆量 符合设计要求 每根桩检验 检查自动记录仪打印记 录 6 完整性、 均匀性、 桩身无侧 限抗压强 度 满足设计要求 抽样检验总数的 2‰， 且不少于 3 根 浆喷桩完工后 28d，在 每根检侧 桩 桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直 钻孔取芯，观察其完整 性、均匀性，拍摄取出 芯样的照片，取上、中、 下不同深度的 3 个试样 作无侧限 抗 压强度试 验。钻芯后孔洞采用水 泥砂浆灌筑封闭 2 2 7 单桩或复 合地基承 载力 满足设计要求 抽样检 验 总桩数的 2‰，且每个工点不少 于 3 根 平板载荷试验 2.浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.10.3-2。 序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm抽 样 成 桩 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 抽 样 成 桩 总 数 的 10%，且每 检 验 批 不 少于 5 根 仪器测量或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50～100cm 后，钢尺丈量 2.10.4 工艺流程图 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图 2.10.4。 施 测 钻 搅拌 喷 浆 提 升 复 搅 提升 钻 工 量 机 钻进 搅 至 至 喷浆 机 准 放 就 至设 拌 停 设 搅拌 移 备 样 位 计深 度 提 升 浆 面 计 深 度 至桩 顶 位 泥浆排泄处理 图 2.10.4 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图 2.10.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地 (1) 对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 (3)做好临时储备材料及设备场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 备用适当喷浆所用材料，保证施工连续。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1) 施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于 3 根,并报监理批准。 (2)编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 35.试桩要求 按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试 3 桩应达到以下目的： (1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻 进速度、搅拌速度等。 (2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 (3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。 (4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。 (5）确定进人持力层的判别方法。 二、测量放样 1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要